Beschreibung
Was dieses CIP-System bewältigt
Wir bauen automatische Edelstahl-Clean-in-Place-Systeme für Brauereitanks, Gärtanks, Lagertanks für helles Bier, Transferleitungen und Abfüllanlagen. Die Einheit zirkuliert Reinigungsmittel, Spülwasser und Desinfektionsmittel in einem geschlossenen Kreislauf, entfernt Heferückstände, Bierstein, Proteinverschmutzungen und Hopfenablagerungen, ohne den Tank für manuelles Schrubben zu öffnen. Für eine Brauerei bedeutet das in der Regel kürzere Umschlagzeiten und reproduzierbarere Reinigung zwischen den Chargen.
Wie ein Reinigungszyklus abläuft
Eine typische Abfolge ist Vorspülen, Laugenreinigung, Zwischenspülen, Säurereinigung bei Bedarf, Endspülen und Desinfektion. Durchfluss, Temperatur, Zeit und Chemiekonzentration müssen auf die benetzten Oberflächen, das Leitungsvolumen und die Verschmutzungsbelastung abgestimmt sein. Wir dimensionieren die Zulauf- und Rücklaufpumpe gemeinsam, damit der Kreislauf einen positiven Durchfluss behält und korrekt entleert wird.
Tankkonfiguration und Kapazität
Einzelbehälter-Einheiten eignen sich für einfache Spül- und Desinfektionsaufgaben. Zwei Behälter decken oft Lauge und Spülung ab. Drei Behälter fügen einen Säurekreislauf oder einen Warmwassertank hinzu. Mehrbehälter-Skids sind hilfreich, wenn häufige Wechsel oder Wasserwiederverwendung wichtig sind. Die Behältergröße darf nicht allein aus der Tankgröße abgeleitet werden. Geben Sie uns Volumen des Gefäßes, Rohrlänge und -durchmesser, Anzahl der Sprühvorrichtungen, Verschmutzungsart und Chargen pro Schicht an.
Heizung, Pumpen, Steuerung
Die Beheizung kann elektrisch oder mit Dampf erfolgen, mit einem Warmwassertank, wenn der Prozess dies erfordert. Die Überwachung umfasst Temperatur, Durchfluss, Druck und Füllstand. Die Steuerung reicht von manueller Tastenbedienung über halbautomatische bis hin zu PLC/HMI-Rezepten. Edelstahlrohre, Ventile und Armaturen sind auf den Reinigungskreislauf abgestimmt.
Spezifikationen
| Reinigungstankkapazität | 50–5.000 L pro Tank, kundenspezifisch |
|---|---|
| Anzahl der Tanks | 1–4 oder mehr |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L |
| Heizung | Elektrisch oder Dampf |
| Pumpendurchfluss und Druck | 5–50 m³/h, 2–6 bar typisch |
| Betriebstemperatur | Umgebungstemperatur bis 80 °C typisch |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch, PLC/HMI |
| Reinigungskreisläufe | 1–6, projektspezifisch |
| Leistung | 380V/50Hz oder Kundenanforderung |
| Abmessungen | Gebaut nach Skid-Layout und Anlagenplatz |
| Individuelle Optionen | Tankkapazität, Kreisläufe, Skid-Design, Automatisierung |
Die oben genannten Optionen sind übliche Projektwahlmöglichkeiten, keine Standardmerkmale jeder Einheit. Wir bestätigen nur, was für Ihr System angeboten wird.
Typische Anwendungen
- Milchverarbeitungslinien und Milchtanks
- Getränke-, Brauerei- und Destillerietanks und -leitungen
- Soßen-, Sirup- und Flüssiglebensmittelverarbeitung
- Kosmetik- und pharmazeutische Prozessausrüstung, abhängig von Ihren Reinigungsvalidierungsanforderungen
FAQ
Wie viele Tanks benötige ich? Zwei oder drei Tanks passen zu den meisten Reinigungsplänen von Brauereien. Die endgültige Wahl hängt von chemischen Schritten, Rückgewinnung von Spülwasser und Wechselhäufigkeit ab.
Können wir das Spülwasser wiederverwenden? Ja, sofern die Bodenbelastung und chemische Trennung dies zulassen. Wir prüfen dies während der Anlagenplanung.
Kann das System mehrere Kreisläufe reinigen? Ja. Zulauf- und Rücklaufverteiler, Ventilgruppen und SPS-Rezepte können für mehrere Tanks oder Linien eingerichtet werden.
Konfiguration anfragen
Senden Sie uns Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Wir empfehlen die Tankanordnung, Pumpenleistung und Steuerungsumfang und erstellen Ihnen ein Angebot für ein werksgefertigtes System.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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