설명
CIP 시스템은 탱크, 라인, 필러 및 공정 장비에 연결된 순환 세척 루프입니다。우리는 차 음료, 음료, 우유, 소스, 양조장, 화장품 및 액체 가공 공장을 위한 스키드 장착 및 모듈식 클린인플레이스 시스템을 제작합니다。세척 용액은 제어된 온도, 유량 및 농도로 적신 표면에 도달한 후 교차 오염 없이 반환되어야 합니다。.
일반적인 사이클은 사전 헹굼, 알칼리 세척, 중간 헹굼, 필요 시 산 세척, 최종 헹굼 및 지정된 경우 살균을 포함합니다。우리는 회로 용량과 압력 강하를 기준으로 펌프, 배관, 밸브 및 반환 경로를 설계합니다。탱크 용량, 루프 수 및 열원은 카탈로그 기본값이 아닌 공정에 따라 결정됩니다。.
옵션에는 단일, 이중, 삼중 또는 다중 탱크 시스템; 가성소다 및 산 탱크; 온수 탱크; 전기 또는 증기 가열; CIP 공급 및 반환 펌프; 스테인리스 배관, 밸브 및 피팅; 온도, 유량, 압력 및 레벨 모니터링; 수동, 반자동 또는 PLC 제어가 포함됩니다。이는 선택 가능한 옵션이며 보장된 표준 기능이 아닙니다。승인된 도면 항목만 공급됩니다。.
기술 사양
| 항목 | 프로젝트별 범위 |
|---|---|
| 세척 탱크 용량 | 탱크당 100에서 5,000 L, 맞춤 제작 |
| 세척 탱크 수 | 1에서 4개 이상 |
| 스테인리스 스틸 등급 | 304 또는 316L 접촉 부품 |
| 가열 방식 | 전기, 증기 또는 온수 |
| 펌프 유량 및 압력 | 회로에 맞게 크기 조정, 일반적으로 10에서 100 m3/h 및 2에서 6 bar; 엔지니어링으로 확인 |
| 작동 온도 | 최대 80℃ / 176℉ 일반적; 프로젝트별 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동 또는 PLC/HMI |
| 세척 회로 | 1에서 10개 이상의 루프, 프로젝트별 |
| 전원 공급 | 380V/50Hz, 440V/60Hz 또는 기타; 현지 확인 필요 |
| 치수 | 스키드 또는 모듈식 레이아웃; 탱크 크기 및 공간에 기반 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 용량, 루프, 자동화, 열원, 예비 부품 |
CIP의 위치
유제품 가공업체는 원유 및 저온 살균 우유 회로, 사일로, 충전기에 사용합니다。음료 및 차 공장은 혼합, 블렌딩, 충전 및 이송 라인을 청소합니다。양조장과 와이너리는 발효조, 브라이트 탱크 및 포장 작업에 사용합니다。소스, 액상 식품, 화장품 및 제약 작업은 제품 간에 젖은 표면을 청소해야 하는 유사한 루프를 사용합니다。재료, 표면 마감, 문서화 및 검증 요구 사항은 공장과 제품에 따라 다르므로 견적 전에 검토합니다。.
자주 묻는 질문
몇 개의 탱크가 필요합니까？ 하나의 탱크는 간단한 린스 및 세척 작업에 적합할 수 있습니다。별도의 가성소다 및 산 탱크는 회복 및 전환에 도움이 됩니다。다중 탱크 스키드는 더 긴 생산 시간을 지원합니다。.
기존 라인을 청소할 수 있습니까？ 보통 배관 조사가 끝난 후입니다。유량 및 반환을 확인하려면 배관 크기, 길이, 고도, 피팅 및 회로 용량이 필요합니다。.
견적을 위해 무엇을 보내야 하나요？ 귀하의 산업, 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치。예비 부품 요청에는 모델 및 일련 번호 데이터가 필요합니다。.
과대 설계를 어떻게 피합니까？ 먼저 회로 용량과 압력 강하를 측정하십시오。펌프 유량을 명판만이 아닌 반환 조건과 세척 화학물질에 맞추십시오。.
우리는 스테인리스 CIP 장비를 제조하며 레이아웃부터 시운전까지 엔지니어링 지원을 제공합니다。공정 세부 정보를 보내주시면 구성을 추천하고 맞춤 견적을 준비하겠습니다。.
우리 제품
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