Wir bauen CIP-Systeme für Anlagen, die wiederholbare Reinigung ohne unnötige Komplexität benötigen. Eine CIP-Einheit zirkuliert Reinigungslösungen durch Tanks, Rohrleitungen, Abfüllanlagen und Wärmetauscher unter kontrollierter Temperatur, Durchfluss und Konzentration. Das Ziel ist eine konsistente Sanitisierung bei minimalen Ausfallzeiten und Wasserverbrauch.

Ein typischer Zyklus umfasst eine Vorwäsche mit Trinkwasser, eine alkalische Reinigung bei 70–80°C, eine Zwischenwäsche, eine Säurereinigung bei Bedarf, eine Endspülung und eine Desinfektion. Ihr Schmutztyp, die Wasserhärte und der Produktionsplan bestimmen die Reihenfolge. Wir dimensionieren Tanks und Pumpen basierend auf dem größten Einzelkreislauf und der schlimmsten Schmutzbelastung.

Zwei-Tank-Einheiten kombinieren üblicherweise alkalische Lösung und Spülwasser. Drei-Tank-Systeme fügen einen Säure- oder Heißwassertank hinzu. Die Kapazität ist entscheidend: 500L und 1000L sind üblich für mittelgroße Molkereien, Brauereien und Getränkelinien. Ein 500L-System kann 10–20 m³ Kreislaufvolumen bewältigen; eine 1000L-Einheit deckt größere Netzwerke ab. Wir berechnen den Durchfluss, um 1,5–2,5 m/s in den Rohrleitungen zu erreichen, mit Pumpendrücken typischerweise zwischen 3–6 bar.

Heizoptionen umfassen elektrische Tauchheizungen oder Dampfinjektion. Die Steuerungen reichen von manuellen Ventilen über halbautomatische Timer bis hin zu vollautomatischen SPS-Systemen mit Datenprotokollierung. Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Tankstandüberwachung sind bei automatisierten Einheiten Standard. Wir fertigen aus 304 oder 316L Edelstahl, abhängig von Ihren Reinigungschemikalien und Anforderungen an den Produktkontakt.

Anwendungen umfassen Milchverarbeitung, Brauereien, Brennereien, Herstellung von Saucen und flüssigen Lebensmitteln, Kosmetik sowie pharmazeutische Anlagen. Dieselbe Einheit kann mehrere Kreisläufe bedienen, wenn die Rohrleitungen und das Ventilmanifold korrekt geplant sind.

Häufige Fragen: Wie wähle ich zwischen 2 und 3 Behältern? Beginnen Sie mit Ihrer Reinigungschemie und ob Sie separate Säure- und Laugenlagerung benötigen. Welche Kapazität? Basieren Sie diese auf dem Kreislaufvolumen und der Anzahl der Reinigungsvorgänge pro Schicht. Kann ich später Automatisierung hinzufügen? Ja, aber es ist günstiger, die Ventil- und Sensoranordnung von Anfang an zu planen. Welche Wartung? Pumpendichtungen, Ventildiaphragmen und Sensorkalibrierung – planen Sie hierfür ein Budget ein.

Um eine nützliche Empfehlung und ein Angebot zu erhalten, teilen Sie uns mit: Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Tank- und Rohrleitungsanordnung, erforderliche Reinigungskapazität, verfügbare Wärmequelle (Dampf oder elektrisch), gewünschtes Automatisierungsniveau, Edelstahlqualität und Installationsort. Wir antworten mit einer Konfiguration, die zu Ihrer Anlage passt, nicht mit einem Einheitsangebot.