Nous construisons des systèmes CIP pour les installations nécessitant un nettoyage répétable sans compliquer excessivement le processus. Une unité CIP fait circuler des solutions de nettoyage à travers des réservoirs, des tuyaux, des remplisseuses et des échangeurs de chaleur sous une température, un débit et une concentration contrôlés. L'objectif est une sanitation constante avec un temps d'arrêt et une consommation d'eau minimaux.

Un cycle typique comprend un pré-rinçage à l'eau potable, un lavage caustique à 70–80°C, un rinçage intermédiaire, un lavage acide si nécessaire, un rinçage final et un désinfectant. Votre type de saleté, la dureté de l'eau et le planning de production dictent la séquence. Nous dimensionnons les réservoirs et les pompes en fonction du plus grand circuit unique et de la charge de saleté la plus défavorable.

Les unités à deux réservoirs associent généralement la solution caustique et l'eau de rinçage. L'unité à trois réservoirs ajoute un réservoir d'acide ou d'eau chaude. La capacité est importante : 500L et 1000L sont courants pour les laiteries, brasseries et lignes de boissons de taille moyenne. Un système de 500L peut gérer 10–20 m³ de volume de circuit ; une unité de 1000L couvre des réseaux plus grands. Nous calculons le débit pour atteindre 1,5–2,5 m/s dans les tuyaux, avec des pressions de pompe typiques de 3–6 bars.

Les options de chauffage incluent l'immersion électrique ou l'injection de vapeur. Les commandes vont des vannes manuelles aux minuteries semi-automatiques et aux automates programmables complets avec enregistrement des données. La surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau de réservoir est standard sur les unités automatisées. Nous fabriquons en acier inoxydable 304 ou 316L, selon vos produits chimiques de nettoyage et les exigences de contact produit.

Les applications incluent la transformation laitière, les brasseries, les distilleries, la production de sauces et d'aliments liquides, les cosmétiques et les usines pharmaceutiques. La même unité peut desservir plusieurs circuits si vous planifiez correctement la tuyauterie et le collecteur de vannes.

Questions courantes : Comment choisir entre 2 et 3 réservoirs ? Commencez par votre chimie de nettoyage et si vous avez besoin d'un stockage séparé pour l'acide et la soude. Quelle capacité ? Basez-vous sur le volume du circuit et le nombre de cycles de nettoyage par poste. Puis-je ajouter l'automatisation plus tard ? Oui, mais il est moins coûteux de planifier la disposition des vannes et des capteurs dès le départ. Quel entretien ? Joints de pompe, diaphragmes de vanne et étalonnage des capteurs — prévoyez un budget pour ces éléments.

Pour obtenir une recommandation utile et un devis, indiquez-nous : votre secteur d'activité et le produit transformé, la disposition des réservoirs et des tuyaux, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur disponible (vapeur ou électrique), le niveau d'automatisation souhaité, la qualité de l'inox et le lieu d'installation. Nous répondrons avec une configuration adaptée à votre usine, pas un package universel.