Descripción
Construimos sistemas CIP para plantas que necesitan una limpieza repetible sin complicar demasiado el proceso. Una unidad CIP circula soluciones de limpieza a través de tanques, tuberías, llenadoras e intercambiadores de calor bajo temperatura, flujo y concentración controlados. El objetivo es una sanitización consistente con un tiempo de inactividad y uso de agua mínimos.
Un ciclo típico incluye un preenjuague con agua potable, lavado cáustico a 70–80°C, enjuague intermedio, lavado ácido si es necesario, enjuague final y desinfectante. Su tipo de suciedad, dureza del agua y programa de producción dictan la secuencia. Dimensionamos tanques y bombas en función del circuito único más grande y la carga de suciedad en el peor caso.
Las unidades de dos recipientes suelen combinar cáustico y agua de enjuague. Las de tres recipientes añaden un tanque de ácido o agua caliente. La capacidad importa: 500L y 1000L son comunes para lecherías medianas, cervecerías y líneas de bebidas. Un sistema de 500L puede manejar 10–20 m³ de volumen de circuito; una unidad de 1000L cubre redes más grandes. Calculamos el flujo para lograr 1.5–2.5 m/s en tuberías, con presiones de bomba típicas de 3–6 bar.
Las opciones de calentamiento incluyen inmersión eléctrica o inyección de vapor. Los controles varían desde válvulas manuales hasta temporizadores semiautomáticos y PLC completos con registro de datos. El monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel de tanque es estándar en unidades automatizadas. Fabricamos en acero inoxidable 304 o 316L, según sus productos químicos de limpieza y requisitos de contacto con el producto.
| Parámetro | Especificación típica |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 500 L, 1000 L o personalizado |
| Número de tanques | 1–4 (simple, doble, triple, múltiple) |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Método de calentamiento | Inmersión eléctrica o inyección de vapor |
| Flujo y presión de la bomba | 20–50 m³/h a 3–6 bar (personalizado) |
| Temperatura de operación | Hasta 80°C (cáustico), 60°C (ácido) o según proceso |
| Sistema de control | Manual, semi-automático o PLC con HMI |
| Circuitos de limpieza | Hasta 6 (configurable) |
| Suministro eléctrico | 3 fases, 380–480 V, 50/60 Hz |
| Dimensiones | Personalizado según el diseño |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, número de circuitos, automatización, montaje en patín |
Las aplicaciones incluyen procesamiento de lácteos, cervecerías, destilerías, producción de salsas y alimentos líquidos, cosméticos y plantas farmacéuticas. La misma unidad puede servir múltiples circuitos si se planifica correctamente la tubería y el colector de válvulas.
Preguntas comunes: ¿Cómo elegir entre 2 y 3 recipientes? Comience con su química de limpieza y si necesita almacenamiento separado para ácido y cáustico. ¿Qué capacidad? Basarla en el volumen del circuito y el número de ciclos de limpieza por turno. ¿Puedo añadir automatización después? Sí, pero es más económico planificar el diseño de válvulas y sensores desde el principio. ¿Qué mantenimiento? Sellos de bomba, diafragmas de válvula y calibración de sensores: presupuestar para estos.
Para obtener una recomendación y cotización útiles, indíquenos: su industria y producto procesado, diseño de tanque y tubería, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor disponible (vapor o eléctrico), nivel deseado de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Responderemos con una configuración que se adapte a su planta, no un paquete estándar para todos.
Nuestros productos
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Oliver Brown
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