Beschreibung
Geteilte CIP-Systeme für echte Produktionspläne
Die meisten Reinigungsprobleme, von denen wir hören, betreffen nicht die Chemie. Sie entstehen durch eine CIP-Anlage, die auf Schätzungen basierte, oder durch ein geteiltes System, dessen Rohrleitungen nach einer Werksvergrößerung nicht mehr zur Linie passen. Dieses geteilte CIP-Reinigungssystem ist auf Ihre tatsächlichen Kreisläufe abgestimmt: Tankvolumen, Rohrleitungen, Pumpendruck am entferntesten Punkt und wie lange Ihre Bediener zwischen Produktwechseln Zeit haben.
Ein geteiltes Design hält Tanks, Pumpen und Wärmetauscher auf einem Gestell, während die Zulauf- und Rücklaufverteiler näher an den zu reinigenden Behältern positioniert sind. Kürzere Rücklaufleitungen bedeuten weniger Produktreste, die in den Laugenbehälter zurückgedrückt werden, und die Reinigungstemperaturen bleiben bei langen Leitungen besser erhalten. Elektrische Heizung ist eine gängige Wahl, wenn kein Dampf verfügbar ist oder die Kessellast bereits knapp bemessen ist. Wir dimensionieren den Heizkörper für den schlimmsten Fall – kalter Tank, volles Volumen und keine Erholungszeit zwischen den Waschvorgängen.
Wie der Reinigungszyklus abläuft
Vorspülen, Laugenwäsche, Zwischenspülen, Säurewäsche, wo der Prozess es erfordert, Endspülen und Desinfektion. Leitfähigkeits- oder durchflussbasierte Instrumentierung überwacht die Rückgewinnung, sodass die Lauge mit Wasser herausgedrückt und nicht entsorgt wird. Temperatur, Durchfluss, Druck und Füllstand werden am Bedienfeld überwacht; SPS-Steuerung mit Rezeptspeicherung ist bei automatisierten Anlagen Standard, während halbautomatische Versionen eine Tastensteuerung für Anlagen mit einfacheren Kreisläufen beibehalten.
Die Anzahl der Kreisläufe bestimmt die Tankgröße ebenso wie das Volumen. Zwei kleine Tanks mit guter Rückgewinnung übertreffen einen überdimensionierten Tank mit schwacher Rücklaufleitung. Wir fragen nach Rohrdurchmessern, Gesamtlänge der Leitung und Anzahl der Ventile, bevor wir eine Kapazität empfehlen.
Anwendungen
Milchlinien, Getränke- und Brauereigefäße, Fermenter, Saucen- und Flüssignahrungsbehälter, kosmetische Mischbehälter und pharmazeutische Prozessanlagen aus 316L oder 304 Edelstahl, je nach Produktkontaktanforderung. Wo ein Clean-in-Place-System in regulierter Produktion eingesetzt wird, sollten Validierungsdokumentation und Oberflächenanforderungen frühzeitig mit unseren Ingenieuren geprüft werden.
Spezifikationen
| Tankkapazität | Maßgeschneidert, typischerweise 100–2.000 L pro Tank |
|---|---|
| Tankkonfiguration | 1–4 Behälter, ätzend / säurehaltig / heißes Wasser |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L, Spiegel- oder 2B-Oberfläche |
| Heizung | Elektrische Tauchheizung oder Dampfschlange / Plattenheizung |
| Pumpe | Zufuhr und Rücklauf, Durchfluss und Druck entsprechend dem Kreislaufbedarf |
| Arbeitstemperatur | Bis zu 80 °C ätzend, höhere Temperaturen auf Anfrage |
| Steuerung | Manuell, halbautomatisch oder SPS mit Rezepturen |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz oder 460 V/60 Hz, Drehstrom |
Häufig gestellte Fragen
Wie dimensioniere ich die Behälter? Beginnen Sie mit dem Gesamtvolumen des Kreislaufs und fügen Sie dann 20–30 Prozent Arbeitsreserve hinzu. Senden Sie uns die Schaltpläne, und wir berechnen die Werte.
Kann das System in eine bestehende Linie integriert werden? Ja, vorausgesetzt, die Rücklaufleitungen können den Durchfluss bewältigen. Unzureichend dimensionierte Rückläufe sind der häufigste Fehler bei Nachrüstungen, den wir beobachten.
Ist elektrische Beheizung für große Volumina praktikabel? Für Tanks bis etwa 1.000 L mit moderaten Einsatzzyklen, ja. Darüber hinaus gewinnt Dampf oft bei den Betriebskosten.
Welche Dokumentation wird geliefert? Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme, Materialzertifikate und elektrische Schaltpläne. Validierungspakete sind auf Anfrage erhältlich.
Angebot anfordern
Senden Sie uns Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Tank- und Rohrleitungsdetails, erforderliche Reinigungskapazität, verfügbare Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Mit diesen Angaben können wir eine Konfiguration empfehlen und direkt ab Werk anbieten.
Unsere Produkte
Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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Wir sind sehr zufrieden mit unserem neuen Kupferdestillationssystem von ACE Distillery Equipment. Die Ausrüstung ist von ausgezeichneter Qualität, gut verarbeitet und wunderschön fertiggestellt.
Der gesamte Prozess von der Herstellung, dem Versand, der Installation bis zur Inbetriebnahme verlief reibungslos. Das ACE-Team war professionell, reaktionsschnell und sehr kompetent. Sie halfen uns, die Installation erfolgreich abzuschließen und gaben großartigen technischen Support.
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Vielen Dank für den großartigen Service.
Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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