Beschreibung
Automatische CIP-Reinigung für Bierfermenter und Lagertanks
Wir bauen CIP-Systeme für Brauereien und Verarbeitungsanlagen, die wiederholbare Tank- und Leitungsreinigungen benötigen, ohne dass Bediener in das Gefäß steigen müssen. Die Einheit zirkuliert Reinigungsmittel, Spülwasser und, wenn angegeben, Desinfektionsmittel durch Sprühkugeln, Verteiler und Rücklaufleitungen. Ein typischer Zyklus umfasst Vorwäsche, alkalische Reinigung, Zwischenspülung, Säurewäsche falls erforderlich, Endspülung und Entleerung. Durchfluss, Temperatur, Druck und Füllstand können je nach Steuerungspaket überwacht werden.
Diese Systeme können Fermenter, Lagerbiertanks, Lagertanks, Brauereigefäße, Transferleitungen, Abfüllanlagen, Mischer und Prozessrohrleitungen bedienen. Für Molkereien, Getränkehersteller, Brennereien, Saucenproduktion, flüssige Lebensmittel, Kosmetik- und Pharmaunternehmen müssen der Kreislauf und die Materialien auf den Schmutz, die Rohrleitungsführung und die Chemie abgestimmt sein. Wir bestätigen die benetzten Teile, Oberflächenbeschaffenheit und Elastomerauswahl vor der Angebotserstellung.
Optionen umfassen Einzel-, Zwei-, Drei- oder Mehrtank-CIP-Skids; Laugen- und Säuretanks; Warmwassertanks; elektrische oder Dampferhitzung; Förder- und Rücklaufpumpen; Edelstahlrohre, Ventile und Armaturen; sowie manuelle, halbautomatische oder SPS-Steuerung. Tankkapazität, Reinigungskreise und Automatisierung werden individuell angepasst. Fabrikdirekt gefertigte Edelstahlskids werden in unserer Werkstatt montiert, mit technischer Unterstützung für Layout und Steuerung. Dies sind verfügbare Optionen, keine garantierten Standardmerkmale – der endgültige Umfang wird für das spezifische Modell oder Projekt bestätigt.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation oder Option |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | Projektspezifisch |
| Anzahl der Reinigungstanks | 1, 2, 3 oder Mehrtank |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L; benetzte Teile bestätigt |
| Heizung | Elektrisch oder Dampf |
| Pumpendurchfluss und Druck | Größenanpassung an Schaltkreise und Sprühvorrichtungen |
| Betriebstemperatur | Festgelegt durch Chemie und Prozess |
| Steuerung | Manuell, halbautomatisch oder SPS/HMI |
| Reinigungskreisläufe | Einzelne oder mehrere Zonen |
| Leistung | Standortspezifisch |
| Abmessungen | Layoutabhängig |
| Individuelle Optionen | Behältergröße, Schleifen, Automatisierung |
Wo CIP-Systeme eingesetzt werden
Milchverarbeitung, Getränkeherstellung, Brauereien, Brennereien, Saucenherstellung, flüssige Lebensmittelverarbeitung, Kosmetik- und Pharmaherstellung verwenden CIP für Behälter, Rohrleitungen und Abfüllanlagen. Reinigungsparameter werden für jedes Produkt und jeden Verschmutzungsgrad festgelegt.
FAQ
Wie bestimme ich die Tankkapazität? Beginnen Sie mit dem Volumen der Schleife, der Verschmutzungsbelastung, der Anzahl der Schaltkreise und der Umschaltzeit. Kurze Leitungen benötigen möglicherweise weniger Waschvolumen; starke Verschmutzungen und lange Rohrleitungen erfordern möglicherweise größere Behälter und separate Säure-/Laugenlagerung.
Kann ein Skid mehrere Behälter reinigen? Ja, mit der richtigen Pumpe, Ventilblock und Rückführungsführung. Bestätigen Sie, ob die Schaltkreise einzeln oder in Gruppen betrieben werden und ob die zurückgewonnene Waschlösung wiederverwendet wird.
Fordern Sie eine CIP-Empfehlung an
Senden Sie Ihre Branche und verarbeiteten Produkte, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Wir werden die Aufgabe prüfen und eine praktische Konfiguration, technische Hinweise und ein individuelles Angebot zurückgeben.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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