Beschreibung
Was das Skid tatsächlich zu tun hat
Ein CIP-System liefert Reinigungslösung zu Tanks, Abfüllanlagen, Pasteurisierern, Wärmetauschern und Rohrleitungen mit dem Durchfluss, der Temperatur und der Konzentration, die der Schmutz erfordert, spült sie dann durch und führt sie zurück. Die Anzahl der Tanks, die Pumpenkennlinie und die Wärmequelle ergeben sich aus dieser Aufgabe. Die meisten Anfragen beginnen mit einer manuellen Kochreinigungsroutine, die zum Engpass geworden ist, oder einer neuen Linie, die wiederholbare Zyklusaufzeichnungen anstelle von handschriftlichen Protokollen benötigt.
Wie ein Zyklus abläuft
Typische Abfolge: Vorwäsche mit rückgewonnenem Wasser, alkalische Reinigung bei 60–80°C, Zwischenwäsche, Säurewäsche bei Mineralablagerungen, Endspülung, dann ein Desinfektionsschritt, falls die Anlage einen verwendet. Der Rückfluss wird überwacht, damit die Pumpe nicht trockenläuft und der Bediener sehen kann, wann der Kreislauf tatsächlich geflutet ist.
Tankkonfiguration und Kapazität
Einzeltankanlagen eignen sich für kleine Getränkehersteller, die ein Reinigungsmittel verwenden. Zwei Tanks – alkalisch und sauer – decken die meisten Aufgaben in Molkereien und bei Erfrischungsgetränken ab. Ein dritter Warmwasser- oder Spültank hilft bei langen Zyklen oder hartem Wasser. Als Ausgangswert planen Sie das 2- bis 3-fache des Volumens Ihres größten Kreislaufs plus Rohrinhalt und bestätigen dies anhand des benötigten Durchflusses an den Sprühkugeln.
Heizung, Pumpen, Steuerung
Dampf durch einen Platten- oder Rohrbündelwärmetauscher erhitzt schnell und hält die Temperatur gut auf großen Skids. Elektrische Heizelemente sind einfacher, wenn kein Dampfsammelrohr vorhanden ist. Versorgungspumpen laufen üblicherweise mit 20–60 m³/h bei 3–5 bar, mit einer separaten Rücklaufpumpe bei Mehrkreisanlagen. Manuelle Ventilbäume sind noch üblich; halbautomatische und SPS-Steuerungen mit Touchscreen und Rezeptspeicherung sind bei den meisten neuen Linien Standard.
Materialien und Details, die später wichtig sind
304 wird für Tanks und Rahmen in den meisten Lebensmittelbetrieben verwendet. Benetzte Teile werden auf 316L umgestellt, wenn saure Reinigungsmittel, Chloride oder aggressive Rückstände vorhanden sind. Wir passivieren Schweißnähte, verwenden Tri-Clamp-Verbindungen an Prozessleitungen und montieren Instrumente so, dass sie ohne Demontage der Rohrleitungen erreichbar sind: PT100 in jedem Tank, Füllstand- oder Leitfähigkeitsfühler, ein Durchflussschalter am Rücklauf, Manometer an der Versorgung.
Spezifikationen
| Artikel | Bereich / Option |
|---|---|
| Tankkapazität | 100–5.000 L pro Tank |
| Tankmenge | 1, 2, 3 oder mehr |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L |
| Heizung | Elektrische Heizelemente oder Dampfwärmetauscher |
| Pumpenfluss / Druck | 20–60 m³/h, 3–5 bar |
| Arbeitstemperatur | Bis zu 80°C |
| Steuerung | Manuell, halbautomatisch, SPS |
| Reinigungskreisläufe | Einzeln oder mehrfach, mit Rücklaufverteiler |
| Stromversorgung | 380V/50Hz, 440V/60Hz oder nach Bedarf |
| Abmessungen | Gebaut nach Skid-Layout und Grundfläche |
| Individuelle Optionen | Tankgröße, Anzahl der Kreisläufe, Automatisierungsgrad, Wärmequelle |
Wo diese Systeme eingesetzt werden
Milchwirtschaft: Annahmeleitungen, Silos, Pasteurisierer, Abfüller. Erfrischungsgetränke: Sirupräume, Karbonisierer, Abfüllköpfe. Brauereien und Brennereien: Gärtanks, Transfer- und Verpackungslinien. Saucen und flüssige Lebensmittel: Kessel und Abfüllkreisläufe. Kosmetik- und Pharmaherstellung: Mischbehälter und Transferleitungen. Die Bodenzusammensetzung variiert je nach Produkt und beeinflusst die Wahl des Reinigungsmittels und die Temperatur stärker als die Tankgröße.
Häufige Fragen
Kann ein Skid mehrere Linien bedienen? Ja, mit Rücklaufverteiler und Ventilsteuerung. Halten Sie die Kreisläufe in ähnlichem Volumen, sonst ist die Pumpe für die kleinen Kreisläufe überdimensioniert.
Brauche ich einen separaten Spültank? Nicht immer. Viele Anlagen spülen mit Frischwasser und führen die Endspülung dem Vorwaschtank zu.
Wie lange dauert ein Zyklus? Normalerweise 30 bis 60 Minuten pro Kreislauf, abhängig von der Rohrlänge und der Bodenbelastung.
Können wir später Automatisierung hinzufügen? Wenn der Ventilbaum und die Instrumentierung bereits in der Planungsphase vorgesehen sind, ja. Die Nachrüstung von Pneumatik an einem manuellen Gestell ist teuer.
Ein Angebot einholen
Senden Sie uns Ihre Branche und Ihr Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, die benötigte Reinigungskapazität, verfügbare Wärmequelle, bevorzugtes Automatisierungsniveau, Edelstahlqualität und den Installationsort. Damit können wir eine Konfiguration empfehlen und den Preis kalkulieren. Zeichnungen und P&ID kommen vor der Fertigung, sodass auf der Baustelle nichts geraten wird.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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