Descrizione
Pulizia CIP automatica per fermentatori di birra e serbatoi di stoccaggio
Progettiamo sistemi CIP per birrifici e impianti di processo che necessitano di pulizia ripetibile di serbatoi e linee senza inviare operatori all'interno del recipiente. L'unità fa circolare detergente, acqua di risciacquo e, quando specificato, disinfettante attraverso spray ball, collettori e linee di ritorno. Un ciclo tipico comprende pre-risciacquo, lavaggio alcalino, risciacquo intermedio, lavaggio acido se necessario, risciacquo finale e drenaggio. Flusso, temperatura, pressione e livello possono essere monitorati a seconda del pacchetto di controllo.
Questi sistemi possono servire fermentatori, serbatoi di birra limpida, serbatoi di stoccaggio, recipienti del birrificio, linee di trasferimento, riempitrici, miscelatori e tubazioni di processo. Per latterie, impianti di bevande, distillerie, produzione di salse, alimenti liquidi, cosmetici e operazioni farmaceutiche, il circuito e i materiali devono corrispondere allo sporco, alla disposizione delle tubazioni e alla chimica. Confermiamo le parti bagnate, la finitura superficiale e la selezione degli elastomeri prima di fornire un preventivo.
Le opzioni includono skid CIP a singolo, doppio, triplo o multi-serbatoio; serbatoi caustici e acidi; serbatoi per acqua calda; riscaldamento elettrico o a vapore; pompe di alimentazione e di ritorno; tubazioni, valvole e raccordi in acciaio inox; e controllo manuale, semi-automatico o PLC. La capacità del serbatoio, i cicli di pulizia e l'automazione sono personalizzati. Gli skid in acciaio inox assemblati direttamente in fabbrica sono montati nel nostro laboratorio, con supporto ingegneristico per layout e controlli. Queste sono opzioni disponibili, non caratteristiche standard garantite—l'ambito finale è confermato per il modello o progetto specifico.
Specifiche tecniche
| Articolo | Specifiche o opzioni |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | Specifico per progetto |
| Quantità di serbatoi di pulizia | 1, 2, 3 o multi-serbatoio |
| Grado acciaio inox | 304 o 316L; parti bagnate confermate |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore |
| Portata e pressione della pompa | Dimensionato per il circuito e i dispositivi di spruzzo |
| Temperatura di esercizio | Impostato dalla chimica e dal processo |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC/HMI |
| Circuiti di pulizia | Zone singole o multiple |
| Potenza | Specifico per il sito |
| Dimensioni | Dipendente dalla disposizione |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, circuiti, automazione |
Dove si inseriscono i sistemi CIP
La lavorazione lattiero-casearia, la produzione di bevande, birrifici, distillerie, la produzione di salse, la lavorazione di alimenti liquidi, cosmetici e prodotti farmaceutici utilizzano CIP per serbatoi, tubazioni e riempitrici. I parametri di pulizia sono impostati per ogni prodotto e tipo di sporco.
FAQ
Come si dimensiona la capacità del serbatoio? Iniziare con il volume del circuito, il carico di sporco, il numero di circuiti e il tempo di cambio. Le linee corte possono richiedere un volume di lavaggio inferiore; sporco pesante e tubazioni lunghe possono richiedere serbatoi più grandi e stoccaggio separato di acido/caustico.
Un unico skid può pulire più serbatoi? Sì, con la pompa giusta, il collettore di valvole e il percorso di ritorno. Confermare se i circuiti funzionano uno alla volta o a gruppi, e se la soluzione di lavaggio recuperata viene riutilizzata.
Richiedi una raccomandazione CIP
Invii i dettagli del settore e dei prodotti lavorati, serbatoi e tubazioni, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inox e luogo di installazione. Esamineremo il compito e restituiremo una configurazione pratica, note di ingegneria e un preventivo personalizzato.
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