Beschreibung
Automatisches CIP-Reinigungssystem für Molkerei- und Getränkeanlagen
Die Reinigung eines Molkereitanks oder einer Getränkeleitung ist ebenso sehr ein Problem des Durchflusses und der Chemie wie ein Problem des Tankvolumens. Wir bauen automatische CIP-Systeme rund um den tatsächlichen Kreislauf: Behälter-Sprühkugeln, Förderleitungen, Ventile, Pumpen, Abfüllanlagen und den Rücklaufweg. Das Ziel ist eine wiederholbare Kontaktzeit, Temperatur und Reinigungsmittelkonsentration auf jeder benetzten Oberfläche.
Ein CIP-Zyklus durchläuft typischerweise Vorspülen, Laugen- oder Säurewäsche, Zwischenspülung und Endspülung. Heißwasser- oder Desinfektionsschritte können hinzugefügt werden, wenn der Prozess dies erfordert. Zu- und Rücklaufpumpen halten den Durchfluss im Kreislauf aufrecht, während Instrumente Temperatur, Durchfluss, Druck und Tankfüllstand überwachen. Die SPS-Steuerung zeichnet das Rezept auf und wiederholt es; halbautomatische und manuelle Optionen bleiben für einfachere Anlagen verfügbar.
Je nach Projekt konfigurieren wir Einzel-, Doppel-, Dreifach- oder Mehrtank-Systeme mit separaten Säure- und Laugenbehältern, Heißwassertanks, elektrischer oder Dampferhitzung, Edelstahlrohren, Ventilen und Armaturen sowie projektspezifischer Automatisierung. Dies sind verfügbare Optionen, kein Standardpaket. Wir bestätigen jeden Punkt anhand der Reinigungsanforderung vor dem Angebot. Wir fertigen Edelstahltanks, Skids und Rohrleitungen und unterstützen bei Layout, Steuerung und Inbetriebnahme.
Technische Spezifikationen
| Reinigungstankkapazität | Projektspezifisch, oft 200-5.000 L pro Tank |
|---|---|
| Anzahl der Reinigungstanks | 1 bis 4 oder mehr, abhängig vom Zyklus und der chemischen Trennung |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L, bestätigt durch Produkt- und Reinigungschimie |
| Heizmethode | Elektrischer Tauch- oder Dampfwärmetauscher |
| Pumpendurchfluss und Druck | Ausgelegt auf den Druckabfall im Kreislauf und die Anforderungen der Sprühvorrichtung |
| Betriebstemperatur | Festgelegt durch Reinigungsmittel- und Prozessanforderungen |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch oder SPS/HMI mit Rezeptspeicherung |
| Reinigungskreisläufe | Einzel- oder Mehrfach-Versorgungs- und Rücklaufkreisläufe |
| Stromversorgung | Spannung und Frequenz am Kundenstandort |
| Abmessungen | Layoutabhängig; nach Schaltkreis- und Tankdimensionierung bestätigt |
| Individuelle Optionen | Tankkapazität, Skid-Layout, Instrumentierung, Automatisierung und Rohrleitungen |
Anwendungen
Diese Systeme eignen sich für die Milchverarbeitung, Getränkeherstellung, Brauereien, Brennereien, Saucenherstellung, Flüssignahrungsmittelverarbeitung, Kosmetik- und Pharmaindustrie. Die Reinigungsanforderungen variieren je nach Verschmutzungsart, Oberflächenbeschaffenheit, Schaltkreislänge und Hygienekonzept der Anlage; wir prüfen diese Details, anstatt eine einheitliche Rezeptur für jede Linie anzuwenden.
FAQ
Wie bestimme ich die Tankkapazität? Ausgehend vom benetzten Schaltkreisvolumen, den Spül- und Waschschritten sowie dem erforderlichen Durchfluss. Die Tankgröße allein bestimmt nicht die Reinigungsleistung.
Können wir Waschlösungen wiederverwenden? Ja, sofern die Chemie und die Verschmutzungsbelastung dies zulassen. Wir prüfen Absetzen, Filtration, Konzentrationskontrolle und Entleerungsfrequenz.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt? Bitte geben Sie Produkttyp, Tank- und Rohrleitungsanordnung, Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort an.
Fordern Sie eine kundenspezifische CIP-Konfiguration an
Senden Sie uns Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, bevorzugten Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsanforderungen. Unser Engineering-Team prüft den Einsatzfall und gibt eine Geräteempfehlung, technische Beratung und ein individuelles Angebot zurück.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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