Τα εργοστάσια γαλακτοκομικών, ποτών και φαρμακευτικών σπάνια χάνουν χρόνο καθαρισμού λόγω λανθασμένης χημείας. Τον χάνουν λόγω της αλληλουχίας: καυστικό, ξέπλυμα, οξύ, ξέπλυμα και ένα τελικό βήμα με ζεστό νερό που πρέπει να εκτελεστούν με τη σωστή σειρά, στη σωστή θερμοκρασία, χωρίς χειριστή να χειρίζεται τις βαλβίδες με το χέρι. Αυτό είναι το πρόβλημα που επιλύει μια μονάδα CIP με διπλή ή τριπλή δεξαμενή.

Ένα σύστημα CIP κυκλοφορεί το καθαριστικό διάλυμα μέσω δεξαμενών, σωληνώσεων, γεμιστήρων και εναλλακτών θερμότητας σε χρονικό κύκλο και στη συνέχεια το επιστρέφει στη σωστή δεξαμενή. Δύο δεξαμενές καλύπτουν συνήθως το καυστικό και το νερό ξέπλυμα για γαλακτοκομικές και γραμμές ποτών. Τρεις δεξαμενές προσθέτουν ένα αφιερωμένο δοχείο οξέος ή ζεστού νερού, κάτι που έχει σημασία όταν προϊόντα με βάση το γάλα και όξινα μοιράζονται γραμμή ή όταν απαιτείται ξεχωριστό βήμα απολύμανσης.

Τι καθαρίζει το σύστημα

Τυπικοί κύκλοι περιλαμβάνουν γραμμές ακατέργαστου και παστεριωμένου προϊόντος, δεξαμενές ισορροπίας, ομογενοποιητές, πλάκες εναλλακτών θερμότητας, κεφαλές γεμίσματος και σωληνώσεις μεταφοράς. Δοχεία με σφαιρίδια ψεκασμού, βυτιοφόρα και αναμικτήρες είναι συνηθισμένες προσθήκες. Εάν η γραμμή σας έχει νεκρά σημεία ή μεγάλες διαδρομές, στείλτε μας το σχέδιο πριν καθορίσουμε το μέγεθος των αντλιών. Η ροή επιστροφής, όχι η πίεση τροφοδοσίας, είναι συνήθως ο περιοριστικός παράγοντας.

Επιλογή αριθμού και χωρητικότητας δεξαμενών

Ο όγκος της δεξαμενής πρέπει να ακολουθεί την επιφάνεια που βρέχεται και τον αριθμό των κυκλωμάτων ανά βάρδια, όχι μόνο το μεγαλύτερο δοχείο. Μια μονάδα 2 x 500 L ταιριάζει συχνά σε μικρή γαλακτοκομική μονάδα. Μια ζυθοποιία που γεμίζει παρτίδες 200 hl μπορεί να χρειάζεται 3 x 1500 L με μεγαλύτερη αντλία επιστροφής. Η υποδιάσταση της αντλίας επιστροφής είναι το πιο κοινό λάθος που παρατηρούμε. Εκδηλώνεται ως αργή αποστράγγιση και παγίδες αέρα στα σφαιρίδια ψεκασμού.

Θέρμανση, άντληση και έλεγχος

Πηνία ατμού ή ηλεκτρικά στοιχεία αναλαμβάνουν τη θέρμανση. Ο ατμός είναι ταχύτερος και φθηνότερος στη λειτουργία όπου είναι διαθέσιμος. Αντλίες παροχής φυγοκεντρικές και αντλίες επιστροφής αυτοπροσανατολιζόμενες ταιριάζουν στη ροή και πίεση σας. Όργανα καλύπτουν θερμοκρασία, αγωγιμότητα, ροή, πίεση και επίπεδο. Ο έλεγχος κυμαίνεται από χειροκίνητο κουμπί μέχρι ημι-αυτόματους χρονοδιακόπτες και PLC με αποθήκευση συνταγών και καταγραφή δεδομένων.

Τυπικές προδιαγραφές

Πού λειτουργούν αυτές οι μονάδες

Επεξεργασία γαλακτοκομικών, αναψυκτικών, μπύρας, αποσταγμάτων, σαλτσών, υγρών τροφίμων, καλλυντικών και φαρμακευτικών προϊόντων. Η ποιότητα υλικού, το φινίρισμα επιφάνειας και η τεκμηρίωση καθορίζονται ανά έργο και σύμφωνα με τα πρότυπα που εφαρμόζει το εργοστάσιό σας.

Συχνές ερωτήσεις

Μπορούμε να προσθέσουμε δεξαμενή αργότερα; Μερικές φορές. Το πλαίσιο και οι σωληνώσεις πρέπει να διαστασιολογηθούν κατά την κατασκευή, κάτι που είναι φθηνότερο από μια αναβάθμιση.

Χρειαζόμαστε ξεχωριστή δεξαμενή οξέος; Μόνο αν χρησιμοποιείτε όξινα προϊόντα ή χρειάζεστε συγκεκριμένο πρόγραμμα καθαρισμού. Πολλά εργοστάσια ξεκινούν με δύο δεξαμενές και προσθέτουν οξύ αργότερα.

Πόσο διαρκεί ένας κύκλος; Από 20 έως 60 λεπτά ανάλογα με το μήκος του κυκλώματος και τη θερμοκρασία.

Τι γίνεται με το ζεστό νερό; Συνήθως χρησιμοποιείται αφιερωμένη δεξαμενή ζεστού νερού για το τελικό ξέπλυμα ή την απολύμανση.

Ζητήστε προσφορά

Στείλτε μας τη βιομηχανία και το προϊόν σας, λεπτομέρειες δεξαμενής και σωληνώσεων, απαιτούμενη ικανότητα καθαρισμού, πηγή θερμότητας, επίπεδο αυτοματισμού, ποιότητα ανοξείδωτου και τοποθεσία εγκατάστασης. Θα επιστρέψουμε με προτεινόμενη διαμόρφωση, σχέδιο και τιμή, κατασκευασμένα στο δικό μας εργαστήριο με υποστήριξη μηχανικών κατά την παράδοση.