Gli impianti lattiero-caseari, delle bevande e farmaceutici raramente perdono tempo di pulizia a causa di una chimica errata. Lo perdono per la sequenza: caustico, risciacquo, acido, risciacquo e un passaggio finale con acqua calda che devono avvenire nell'ordine corretto, alla temperatura giusta, senza che un operatore debba manovrare manualmente le valvole. Questo è il problema che un'unità CIP a doppio o triplo serbatoio è progettata per risolvere.

Un skid CIP fa circolare la soluzione di pulizia attraverso serbatoi, tubazioni, riempitrici e scambiatori di calore su un circuito temporizzato, per poi restituirla al serbatoio corretto. Due serbatoi solitamente coprono caustico e acqua di risciacquo per le latterie e le linee di bevande. Tre serbatoi aggiungono un recipiente dedicato per acido o acqua calda, importante quando prodotti a base di latte e acidi condividono una linea, o quando è necessaria una fase separata di sanificazione.

Cosa pulisce il sistema

I circuiti tipici includono linee di prodotto crudo e pastorizzato, serbatoi di bilanciamento, omogeneizzatori, scambiatori di calore a piastre, teste di riempimento e tubazioni di trasferimento. Recipiente con sfere di spruzzo, autocisterne e miscelatori sono aggiunte comuni. Se la tua linea presenta tratti morti o percorsi lunghi, inviaci la planimetria prima di dimensionare le pompe. Il flusso di ritorno, non la pressione di alimentazione, è solitamente il fattore limitante.

Scelta del numero e della capacità dei serbatoi

Il volume del serbatoio dovrebbe seguire l'area di superficie bagnata e il numero di circuiti per turno, non solo il recipiente più grande. Un'unità 2 x 500 L spesso si adatta a una piccola latteria. Un birrificio che riempie lotti da 200 hl potrebbe necessitare di 3 x 1500 L con una pompa di ritorno più grande. Il sottodimensionamento della pompa di ritorno è l'errore più comune che riscontriamo. Si manifesta con drenaggi lenti e sacche d'aria alla sfera di spruzzo.

Riscaldamento, pompaggio e controllo

Le serpentine a vapore o gli elementi elettrici gestiscono il riscaldamento. Il vapore è più veloce ed economico dove disponibile. Pompe di alimentazione centrifughe e pompe di ritorno autoadescanti sono abbinate al tuo flusso e pressione. Gli strumenti coprono temperatura, conducibilità, flusso, pressione e livello. Il controllo varia da pulsanti manuali a timer semi-automatici fino a PLC con memorizzazione ricette e registrazione dati.

Specifiche tipiche

Dove vengono utilizzate queste unità

Latticini, bevande analcoliche, birra, liquori, salse, alimenti liquidi, cosmetici e lavorazione farmaceutica. Grado del materiale, finitura superficiale e documentazione sono definiti per progetto e secondo gli standard del vostro impianto.

Domande comuni

Possiamo aggiungere un serbatoio in seguito? A volte. La struttura e le tubazioni devono essere dimensionate per questo al momento della costruzione, il che è più economico rispetto a una modifica successiva.

Abbiamo bisogno di un serbatoio separato per l'acido? Solo se si utilizzano prodotti acidi o è necessario un regime di pulizia specifico. Molti impianti iniziano con due serbatoi e aggiungono l'acido in seguito.

Quanto dura un ciclo? Da 20 a 60 minuti a seconda della lunghezza del circuito e della temperatura.

Che dire dell'acqua calda? Un serbatoio dedicato all'acqua calda è solitamente utilizzato per il risciacquo finale o la sanificazione.

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Inviaci il tuo settore e prodotto, i dettagli di serbatoi e tubazioni, la capacità di pulizia richiesta, la fonte di calore, il livello di automazione, la qualità dell'acciaio inox e il luogo di installazione. Ti forniremo una configurazione consigliata, un disegno e un prezzo, realizzati nel nostro laboratorio con supporto ingegneristico fino al collaudo.