Các nhà máy sản xuất sữa, đồ uống và dược phẩm hiếm khi mất thời gian làm sạch do hóa chất không đúng. Họ mất thời gian vì việc sắp xếp trình tự: kiềm, rửa, axit, rửa, và bước cuối cùng với nước nóng phải được thực hiện đúng thứ tự, đúng nhiệt độ, mà không cần người vận hành phải điều chỉnh van thủ công. Đó là vấn đề mà thiết bị CIP hai hoặc ba bồn được thiết kế để giải quyết.

Một hệ thống CIP tuần hoàn dung dịch làm sạch qua các bồn chứa, đường ống, máy chiết rót và bộ trao đổi nhiệt theo chu trình định thời, sau đó trả dung dịch về bồn chứa thích hợp. Hai bồn thường dùng cho dung dịch kiềm và nước rửa cho các dây chuyền sản xuất sữa và đồ uống. Ba bồn bổ sung thêm một bồn chứa axit hoặc nước nóng riêng biệt, điều này quan trọng khi các sản phẩm có nguồn gốc từ sữa và có tính axit dùng chung một dây chuyền, hoặc khi cần bước khử trùng riêng biệt.

Những gì hệ thống làm sạch

Các chu trình điển hình bao gồm các đường ống sản phẩm thô và đã tiệt trùng, bồn cân bằng, máy đồng nhất, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, đầu chiết rót và đường ống chuyển. Các bồn chứa có bóng phun, xe bồn đường bộ và máy trộn là những bổ sung phổ biến. Nếu dây chuyền của bạn có các đoạn ống chết hoặc đường ống dài, hãy gửi cho chúng tôi bản thiết kế trước khi chúng tôi xác định kích thước bơm. Lưu lượng hồi, không phải áp lực cung cấp, thường là yếu tố giới hạn.

Lựa chọn số lượng và dung tích bồn chứa

Thể tích bồn nên theo diện tích bề mặt tiếp xúc với dung dịch và số chu trình mỗi ca, không chỉ dựa trên bồn lớn nhất. Một hệ thống 2 x 500 L thường phù hợp với một nhà máy sữa nhỏ. Một nhà máy bia chiết rót lô 200 hl có thể cần 3 x 1500 L với bơm hồi lớn hơn. Việc chọn bơm hồi quá nhỏ là lỗi phổ biến nhất mà chúng tôi gặp phải. Điều này thể hiện qua việc thoát nước chậm và các túi khí tại bóng phun.

Gia nhiệt, bơm và điều khiển

Cuộn hơi nước hoặc bộ phận điện chịu trách nhiệm gia nhiệt. Hơi nước nhanh hơn và rẻ hơn khi có sẵn. Bơm cấp ly tâm và bơm hồi tự mồi được lựa chọn phù hợp với lưu lượng và áp lực của bạn. Các thiết bị đo kiểm soát nhiệt độ, độ dẫn điện, lưu lượng, áp lực và mức dung dịch. Hệ thống điều khiển từ nút nhấn thủ công đến bộ hẹn giờ bán tự động và PLC với lưu trữ công thức và ghi dữ liệu.

Thông số kỹ thuật điển hình

Nơi các thiết bị này hoạt động

Chế biến sữa, nước giải khát, bia, rượu mạnh, nước sốt, thực phẩm lỏng, mỹ phẩm và dược phẩm. Cấp vật liệu, hoàn thiện bề mặt và tài liệu được thiết lập theo từng dự án và theo tiêu chuẩn mà nhà máy của bạn áp dụng.

Các câu hỏi thường gặp

Chúng tôi có thể thêm một bồn chứa sau này không? Đôi khi. Khung và đường ống cần được thiết kế kích thước phù hợp ngay từ khi xây dựng, điều này rẻ hơn so với việc cải tạo sau này.

Chúng ta có cần một bồn chứa axit riêng không? Chỉ khi bạn xử lý các sản phẩm có tính axit hoặc cần một quy trình làm sạch đặc biệt. Nhiều nhà máy bắt đầu với hai bồn chứa và thêm bồn axit sau.

Chu kỳ kéo dài bao lâu? Từ 20 đến 60 phút tùy thuộc vào độ dài mạch và nhiệt độ.

Còn nước nóng thì sao? Một bồn chứa nước nóng chuyên dụng thường được sử dụng cho việc xả cuối hoặc khử trùng.

Yêu cầu báo giá

Gửi cho chúng tôi ngành công nghiệp và sản phẩm của bạn, chi tiết bồn chứa và đường ống, công suất làm sạch yêu cầu, nguồn nhiệt, mức độ tự động hóa, cấp độ thép không gỉ và vị trí lắp đặt. Chúng tôi sẽ phản hồi với cấu hình đề xuất, bản vẽ và giá cả, được chế tạo tại xưởng của chúng tôi với sự hỗ trợ kỹ thuật trong suốt quá trình vận hành.