説明
乳製品、飲料、製薬工場では、化学薬品の誤りによる洗浄時間の損失は稀です。問題はシーケンスにあります：苛性ソーダ、すすぎ、酸、すすぎ、そして最後の温水ステップがすべて正しい順序で、適切な温度で行われ、オペレーターが手動でバルブを操作する必要がないことです。これが、二槽または三槽のCIPユニットが解決するために設計された問題です。.
CIPスキッドは、洗浄液をタンク、配管、充填機、熱交換器にタイマー制御で循環させ、適切なタンクに戻します。通常、二槽は乳製品や飲料ラインの苛性ソーダとすすぎ水をカバーします。三槽は専用の酸または温水容器を追加し、乳製品ベースと酸性製品が同じラインを共有する場合や、別の消毒ステップが必要な場合に重要です。.
システムが洗浄するもの
典型的な回路には、生乳および殺菌製品のライン、バランスタンク、ホモジナイザー、プレート熱交換器、充填ヘッド、搬送配管が含まれます。スプレーボール付き容器、道路タンクローリー、ミキサーも一般的な追加設備です。ラインにデッドレッグや長い配管がある場合は、ポンプのサイズ決定前にレイアウトをお送りください。供給圧力ではなく戻り流量が通常の制限要因です。.
タンク数と容量の選択
タンク容量は、濡れ面積とシフトごとの回路数に基づくべきであり、最大容器だけで判断してはいけません。2 x 500 Lユニットは小規模乳製品工場に適しています。200hlバッチを充填する醸造所では、3 x 1500 Lとより大きな戻りポンプが必要な場合があります。戻りポンプの容量不足は最も一般的な誤りで、排水の遅さやスプレーボールの空気ポケットとして現れます。.
加熱、ポンプ、制御
加熱は蒸気コイルまたは電気ヒーターで行います。蒸気は利用可能な場所ではより速く、運用コストも低いです。遠心供給ポンプとセルフプライミング戻りポンプは流量と圧力に合わせて選定されます。計測器は温度、導電率、流量、圧力、液位をカバーします。制御は手動プッシュボタンから半自動タイマー、レシピ保存とデータロギング機能を備えたPLCまで多様です。.
一般的な仕様
| 項目 | 範囲 |
|---|---|
| 洗浄タンク容量 | タンクあたり100〜5,000リットル、プロジェクトごとに設定 |
| タンク数 | 標準2または3；単一および複数タンク対応可能 |
| ステンレスグレード | 304または316L |
| 加熱 | 電気要素または蒸気コイル／熱交換器 |
| ポンプの流量と圧力 | 供給量5〜30 m3／h；戻りは回路に合わせて調整；通常2〜6バール |
| 動作温度 | 周囲温度から85℃まで；温水は最大90℃まで |
| 制御システム | 手動、半自動タイマー、またはPLCとHMIおよびレシピ対応 |
| 洗浄回路 | 1〜8以上、バルブマニホールドで拡張可能 |
| 電力 | 380／415／440 V、3相、50／60 Hz |
| 寸法 | スキッド搭載、タンク容量とレイアウトに合わせてサイズ調整 |
| カスタムオプション | タンク容量、回路数、自動化、ドキュメント |
これらのユニットが稼働する場所
乳製品、ソフトドリンク、ビール、スピリッツ、ソース、液体食品、化粧品、医薬品の加工。材料グレード、表面仕上げ、書類はプロジェクトごとおよび工場の基準に従って設定されます。.
よくある質問
後からタンクを追加できますか？ 場合によります。フレームと配管は製造時にそれに合わせてサイズを決める必要があり、これは改造よりも安価です。.
別の酸タンクは必要ですか？ 酸性製品を扱う場合や特定の洗浄方法が必要な場合のみです。多くの工場は最初に2つのタンクで始め、後で酸タンクを追加します。.
サイクルの長さはどのくらいですか？ 回路の長さと温度によりますが、20分から60分の範囲です。.
温水はどうですか？ 専用の温水タンクは通常、最終すすぎや消毒に使用されます。.
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業界と製品、タンクおよび配管の詳細、必要な洗浄能力、熱源、自動化レベル、ステンレスの等級、設置場所をお知らせください。弊社は推奨構成、図面、価格をご提案いたします。すべて自社工場で製造し、エンジニアリングサポートを通じて据付まで対応いたします。.
当社の製品
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