Milch-, Getränke- und Pharmaanlagen verlieren selten Reinigungszeit aufgrund falscher Chemie. Sie verlieren sie durch die Reihenfolge: Lauge, Spülung, Säure, Spülung und ein abschließender Heißwasser-Schritt, die alle in der richtigen Reihenfolge, bei der richtigen Temperatur und ohne manuelles Ventilspiel eines Bedieners erfolgen müssen. Das ist das Problem, das eine CIP-Anlage mit zwei oder drei Tanks zu lösen versucht.

Eine CIP-Anlage zirkuliert Reinigungsflüssigkeit durch Tanks, Leitungen, Abfüllanlagen und Wärmetauscher in einem zeitgesteuerten Kreislauf und führt sie dann zum richtigen Tank zurück. Zwei Tanks decken üblicherweise Lauge und Spülwasser für Molkereien und Getränkelinien ab. Drei Tanks fügen ein spezielles Säure- oder Heißwassergefäß hinzu, was wichtig ist, wenn milchbasierte und saure Produkte eine Leitung teilen oder wenn ein separater Desinfektionsschritt erforderlich ist.

Was das System reinigt

Typische Kreisläufe umfassen Roh- und pasteurisierte Produktleitungen, Ausgleichstanks, Homogenisatoren, Plattenwärmetauscher, Abfüllköpfe und Förderleitungen. Gefäße mit Sprühkugeln, Tankwagen und Mischer sind häufige Ergänzungen. Wenn Ihre Leitung Totstellen oder lange Strecken hat, senden Sie uns bitte den Plan, bevor wir die Pumpen dimensionieren. Der Rückfluss, nicht der Versorgungsdruck, ist üblicherweise der begrenzende Faktor.

Auswahl der Tankanzahl und Kapazität

Das Tankvolumen sollte der benetzten Oberfläche und der Anzahl der Kreisläufe pro Schicht folgen, nicht nur dem größten Behälter. Eine 2 x 500 L Einheit eignet sich oft für eine kleine Molkerei. Eine Brauerei, die 200 hl Chargen abfüllt, benötigt möglicherweise 3 x 1500 L mit einer größeren Rücklaufpumpe. Die Unterschätzung der Rücklaufpumpe ist der häufigste Fehler, den wir beobachten. Dies zeigt sich durch langsame Entleerungen und Lufttaschen am Sprühkopf.

Heizung, Pumpen und Steuerung

Dampfschlangen oder elektrische Elemente übernehmen die Heizung. Dampf ist schneller und kostengünstiger im Betrieb, wo er verfügbar ist. Zentrifugal-Versorgungspumpen und selbstansaugende Rücklaufpumpen sind auf Ihren Durchfluss und Druck abgestimmt. Instrumente erfassen Temperatur, Leitfähigkeit, Durchfluss, Druck und Füllstand. Die Steuerung reicht von manuellen Drucktasten über halbautomatische Timer bis hin zu SPS mit Rezeptspeicherung und Datenprotokollierung.

Typische Spezifikationen

Wo diese Einheiten betrieben werden

Milchprodukte, Erfrischungsgetränke, Bier, Spirituosen, Saucen, flüssige Lebensmittel, Kosmetik- und Pharmaindustrie. Materialqualität, Oberflächenfinish und Dokumentation werden projekt- und anlagenbezogen festgelegt.

Häufige Fragen

Können wir später einen Tank hinzufügen? Manchmal. Der Rahmen und die Rohrleitungen müssen bei der Herstellung entsprechend dimensioniert werden, was günstiger ist als eine Nachrüstung.

Brauchen wir einen separaten Säuretank? Nur wenn Sie saure Produkte verarbeiten oder ein spezielles Reinigungsregime benötigen. Viele Anlagen beginnen mit zwei Tanks und fügen später Säure hinzu.

Wie lange dauert ein Zyklus? Zwischen 20 und 60 Minuten, abhängig von der Kreislauflänge und der Temperatur.

Wie sieht es mit heißem Wasser aus? Ein spezieller Heißwassertank wird typischerweise für die Endspülung oder Desinfektion verwendet.

Fordern Sie ein Angebot an

Senden Sie uns Ihre Branche und Produkt-, Tank- und Rohrleitungsdetails, die erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Wir kommen mit einer empfohlenen Konfiguration, Zeichnung und Preis zurück, gefertigt in unserer eigenen Werkstatt mit technischer Unterstützung bis zur Inbetriebnahme.