Descripción
Las plantas de productos lácteos, bebidas y farmacéuticas rara vez pierden tiempo de limpieza debido a una química incorrecta. Lo pierden por la secuencia: cáustico, enjuague, ácido, enjuague y un paso final con agua caliente que deben realizarse en el orden correcto, a la temperatura adecuada, sin que un operador manipule válvulas manualmente. Ese es el problema que una unidad CIP de tanque doble o triple está diseñada para resolver.
Un skid CIP hace circular la solución de limpieza a través de tanques, líneas, llenadoras e intercambiadores de calor en un circuito cronometrado, para luego devolverla al tanque correspondiente. Dos tanques suelen cubrir cáustico y agua de enjuague para plantas lácteas y líneas de bebidas. Tres tanques añaden un recipiente dedicado para ácido o agua caliente, lo cual es importante cuando productos a base de leche y ácidos comparten una línea, o cuando se necesita un paso separado de sanitización.
Lo que limpia el sistema
Los circuitos típicos incluyen líneas de producto crudo y pasteurizado, tanques de balance, homogeneizadores, intercambiadores de calor de placas, cabezales de llenado y tuberías de transferencia. Recipientes con bolas rociadoras, cisternas de carretera y mezcladores son adiciones comunes. Si su línea tiene ramales muertos o recorridos largos, envíenos el diseño antes de dimensionar las bombas. El flujo de retorno, no la presión de suministro, suele ser el factor limitante.
Elección del número y capacidad de tanques
El volumen del tanque debe seguir el área de superficie mojada y el número de circuitos por turno, no solo el recipiente más grande. Una unidad de 2 x 500 L suele ser adecuada para una pequeña planta láctea. Una cervecería que llena lotes de 200 hl puede necesitar 3 x 1500 L con una bomba de retorno más grande. Subdimensionar la bomba de retorno es el error más común que observamos. Se manifiesta como drenajes lentos y bolsas de aire en la bola rociadora.
Calentamiento, bombeo y control
Las bobinas de vapor o los elementos eléctricos manejan el calentamiento. El vapor es más rápido y económico donde está disponible. Las bombas de suministro centrífugas y las bombas de retorno autocebantes se ajustan a su flujo y presión. Los instrumentos cubren temperatura, conductividad, flujo, presión y nivel. El control varía desde botones manuales hasta temporizadores semiautomáticos y PLC con almacenamiento de recetas y registro de datos.
Especificaciones típicas
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 100-5,000 L por tanque, configurado por proyecto |
| Número de tanques | 2 o 3 estándar; disponibles unidades de tanque único y múltiple |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Calefacción | Elementos eléctricos o bobina de vapor / intercambiador de calor |
| Flujo y presión de la bomba | Suministro de 5-30 m3/h; retorno ajustado al circuito; 2-6 bar típico |
| Temperatura de operación | Ambiente hasta 85 °C; agua caliente hasta 90 °C |
| Sistema de control | Temporizador manual, semiautomático o PLC con HMI y recetas |
| Circuitos de limpieza | 1-8+, ampliable con colectores de válvulas |
| Potencia | 380/415/440 V, trifásico, 50/60 Hz |
| Dimensiones | Montado sobre patín, dimensionado según volumen y disposición del tanque |
| Opciones personalizadas | Volumen del tanque, número de circuitos, automatización, documentación |
Dónde operan estas unidades
Procesamiento de lácteos, refrescos, cerveza, licores, salsas, alimentos líquidos, cosméticos y farmacéuticos. Grado del material, acabado superficial y documentación se establecen por proyecto y según las normas de su planta.
Preguntas comunes
¿Podemos añadir un tanque más adelante? A veces. El marco y la tubería deben dimensionarse para ello en el momento de la construcción, lo cual es más económico que una adaptación posterior.
¿Necesitamos un tanque de ácido separado? Solo si maneja productos ácidos o necesita un régimen de limpieza específico. Muchas plantas comienzan con dos tanques y agregan ácido más tarde.
¿Cuánto dura un ciclo? De 20 a 60 minutos, dependiendo de la longitud del circuito y la temperatura.
¿Qué pasa con el agua caliente? Normalmente se utiliza un tanque dedicado de agua caliente para el enjuague final o la sanitización.
Solicitar una cotización
Envíenos los detalles de su industria y producto, tanque y tubería, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Le responderemos con una configuración recomendada, dibujo y precio, fabricados en nuestro propio taller con soporte de ingeniería hasta la puesta en marcha.
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