描述
乳製品、飲料及製藥廠很少因化學配方錯誤而失去清洗時間。他們失去的是因為程序順序:苛性鹼、沖洗、酸、沖洗,最後一個熱水步驟必須以正確的順序、正確的溫度進行,且無需操作員手動調節閥門。這正是雙罐或三罐CIP裝置設計來解決的問題。.
CIP滑架將清洗液循環通過罐體、管線、灌裝機及熱交換器,依時序運作,然後返回到正確的罐體。兩個罐體通常用於乳製品和飲料線的苛性鹼和沖洗水。三個罐體則增加專用的酸性或熱水容器,當乳基產品與酸性產品共用管線,或需要獨立的消毒步驟時,這點尤為重要。.
系統清洗範圍
典型的清洗路徑包括生乳及巴氏殺菌產品線、平衡罐、均質機、板式熱交換器、灌裝頭及轉運管路。配備噴球的容器、道路罐車及攪拌機也是常見的附加設備。若管線有死角或長距離管路,請先提供佈局圖以便我們選擇合適的泵浦。回流流量而非供應壓力通常是限制因素。.
選擇罐體數量與容量
罐體容量應依濕潤表面積及每班次清洗路徑數量決定,而非僅依最大容器。2 x 500 L的系統通常適合小型乳品廠。釀酒廠若每批次灌裝200百升,可能需要3 x 1500 L並搭配較大回流泵。回流泵容量不足是我們最常見的錯誤,表現為排水緩慢及噴球出現氣泡。.
加熱、泵浦與控制
蒸汽盤管或電熱元件負責加熱。蒸汽在可用時加熱速度較快且成本較低。離心式供應泵與自吸式回流泵依流量與壓力匹配。儀器涵蓋溫度、導電度、流量、壓力及液位。控制方式從手動按鈕、半自動計時器到具配方儲存及數據記錄的PLC不等。.
典型規格
| 項目 | 範圍 |
|---|---|
| 清洗槽容量 | 每槽容量 100-5,000 公升,依專案設定 |
| 槽數 | 標準配置為 2 或 3 個;提供單槽及多槽選擇 |
| 不鏽鋼等級 | 304 或 316L |
| 加熱 | 電熱元件或蒸汽盤管/熱交換器 |
| 泵浦流量與壓力。 | 供應流量 5-30 立方米/小時;回流與迴路匹配;典型壓力 2-6 巴 |
| 操作溫度。 | 環境溫度至 85°C;熱水最高可達 90°C |
| 控制系統。 | 手動、半自動計時器,或搭配 HMI 及配方的 PLC 控制 |
| 清潔迴路。 | 1-8+ 個,並可透過閥門歧管擴充 |
| 電力 | 380/415/440 伏特,三相,50/60 赫茲 |
| 尺寸 | 滑軌安裝,依槽體容量及佈局尺寸設計 |
| 自訂選項 | 槽體容量、迴路數量、自動化程度及文件資料 |
這些單位運行的地方
乳製品、軟飲料、啤酒、烈酒、醬料、液態食品、化妝品及製藥加工。材料等級、表面處理及文件依據每個專案及您的工廠標準設定。.
常見問題
我們可以後續加裝儲罐嗎? 有時可以。框架和管路需在建造時預留尺寸,這比後續改裝更經濟。.
我們需要獨立的酸罐嗎? 只有在處理酸性產品或需要特定清潔程序時才需要。許多工廠起初使用兩個儲罐,後續再加裝酸罐。.
一個循環需要多長時間? 根據迴路長度和溫度,時間介於20至60分鐘之間。.
熱水方面呢? 通常會使用專用熱水罐進行最後沖洗或消毒。.
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