Les usines laitières, de boissons et pharmaceutiques perdent rarement du temps de nettoyage à cause d'une chimie incorrecte. Elles le perdent à cause du séquençage : caustique, rinçage, acide, rinçage, et une étape finale à l'eau chaude qui doivent tous se dérouler dans le bon ordre, à la bonne température, sans qu'un opérateur manipule manuellement les vannes. C'est le problème qu'une unité CIP à double ou triple réservoir est conçue pour résoudre.

Un skid CIP fait circuler la solution de nettoyage à travers les réservoirs, les conduites, les remplisseuses et les échangeurs de chaleur sur un circuit chronométré, puis la renvoie au réservoir approprié. Deux réservoirs couvrent généralement le caustique et l'eau de rinçage pour les laiteries et les lignes de boissons. Trois réservoirs ajoutent un récipient dédié à l'acide ou à l'eau chaude, ce qui est important lorsque des produits à base de lait et acides partagent une ligne, ou lorsqu'une étape de désinfection séparée est nécessaire.

Ce que le système nettoie

Les circuits typiques incluent les lignes de produits crus et pasteurisés, les réservoirs d'équilibre, les homogénéisateurs, les échangeurs de chaleur à plaques, les têtes de remplissage et les tuyauteries de transfert. Les récipients avec boules de pulvérisation, les citernes routières et les mélangeurs sont des ajouts courants. Si votre ligne comporte des jambes mortes ou de longues distances, envoyez-nous le plan avant que nous dimensionnions les pompes. Le débit de retour, et non la pression d'alimentation, est généralement le facteur limitant.

Choix du nombre de réservoirs et de la capacité

Le volume du réservoir doit suivre la surface mouillée et le nombre de circuits par poste, pas seulement le plus grand récipient. Une unité 2 x 500 L convient souvent à une petite laiterie. Une brasserie remplissant des lots de 200 hl peut nécessiter 3 x 1500 L avec une pompe de retour plus grande. Sous-dimensionner la pompe de retour est l'erreur la plus courante que nous constatons. Cela se manifeste par des vidanges lentes et des poches d'air au niveau de la boule de pulvérisation.

Chauffage, pompage et contrôle

Les serpentins à vapeur ou les éléments électriques assurent le chauffage. La vapeur est plus rapide et moins coûteuse à utiliser lorsqu'elle est disponible. Les pompes d'alimentation centrifuges et les pompes de retour auto-amorçantes sont adaptées à votre débit et à votre pression. Les instruments couvrent la température, la conductivité, le débit, la pression et le niveau. Le contrôle va du bouton-poussoir manuel aux minuteries semi-automatiques jusqu'au PLC avec stockage des recettes et enregistrement des données.

Spécifications typiques

Où ces unités fonctionnent

Produits laitiers, boissons non alcoolisées, bière, spiritueux, sauces, aliments liquides, cosmétiques et transformation pharmaceutique. La qualité du matériau, la finition de surface et la documentation sont définies par projet et selon les normes appliquées dans votre usine.

Questions fréquentes

Pouvons-nous ajouter un réservoir plus tard ? Parfois. Le cadre et la tuyauterie doivent être dimensionnés pour cela lors de la construction, ce qui est moins cher qu'une modification ultérieure.

Avons-nous besoin d'un réservoir d'acide séparé ? Seulement si vous utilisez des produits acides ou si vous avez besoin d'un régime de nettoyage spécifique. De nombreuses usines commencent avec deux réservoirs et ajoutent de l'acide plus tard.

Quelle est la durée d'un cycle ? De 20 à 60 minutes selon la longueur du circuit et la température.

Qu'en est-il de l'eau chaude ? Un réservoir d'eau chaude dédié est généralement utilisé pour le rinçage final ou la désinfection.

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Envoyez-nous les détails de votre industrie et produit, réservoir et tuyauterie, capacité de nettoyage requise, source de chaleur, niveau d'automatisation, qualité de l'acier inoxydable et lieu d'installation. Nous reviendrons avec une configuration recommandée, un dessin et un prix, fabriqués dans notre propre atelier avec un support technique jusqu'à la mise en service.