Zuivel-, drank- en farmaceutische fabrieken verliezen zelden reinigingstijd door verkeerde chemie. Ze verliezen het door sequencering: bijtend middel, spoeling, zuur, spoeling en een laatste stap met heet water die allemaal in de juiste volgorde, op de juiste temperatuur moeten plaatsvinden, zonder dat een operator handmatig kleppen hoeft te bedienen. Dat is het probleem dat een CIP-eenheid met twee of drie tanks oplost.

Een CIP-skid circuleert reinigingsoplossing door tanks, leidingen, vulmachines en warmtewisselaars op een getimede cyclus en voert deze vervolgens terug naar de juiste tank. Twee tanks dekken meestal bijtend middel en spoelwater voor zuivel- en dranklijnen. Drie tanks voegen een speciale zuur- of heetwatertank toe, wat belangrijk is wanneer melkproducten en zure producten een lijn delen, of wanneer een aparte desinfectiestap nodig is.

Wat het systeem reinigt

Typische circuits omvatten rauwe en gepasteuriseerde productlijnen, balanstanks, homogenisatoren, platenwarmtewisselaars, vulkoppen en transportleidingen. Vaten met sproeikoppen, tankwagens en mixers zijn veelvoorkomende aanvullingen. Als uw lijn dode takken of lange trajecten heeft, stuur ons dan de lay-out voordat we de pompen dimensioneren. Retourstroom, niet aanvoerdruk, is meestal de beperkende factor.

Keuze van tankaantal en capaciteit

Tankvolume moet volgen uit het bevochtigde oppervlak en het aantal circuits per dienst, niet alleen uit het grootste vat. Een 2 x 500 L-eenheid is vaak geschikt voor een kleine zuivelfabriek. Een brouwerij die batches van 200 hl vult, heeft mogelijk 3 x 1500 L nodig met een grotere retourpomp. Het onderschatten van de retourpomp is de meest voorkomende fout die we zien. Dit uit zich in trage afvoeren en luchtzakken bij de sproeikop.

Verwarming, pompen en besturing

Stoomspiralen of elektrische elementen verzorgen de verwarming. Stoom is sneller en goedkoper in gebruik waar het beschikbaar is. Centrifugaal aanvoerpompen en zelfaanzuigende retourpompen zijn afgestemd op uw debiet en druk. Instrumenten meten temperatuur, geleidbaarheid, debiet, druk en niveau. Besturing varieert van handmatige drukknoppen tot semi-automatische timers tot PLC met receptopslag en datalogging.

Typische specificaties

Waar deze units draaien

Zuivel, frisdranken, bier, sterke dranken, sauzen, vloeibaar voedsel, cosmetica en farmaceutische verwerking. Materiaalkwaliteit, oppervlakteafwerking en documentatie worden per project en volgens de normen van uw fabriek vastgesteld.

Veelgestelde vragen

Kunnen we later een tank toevoegen? Soms. Het frame en de leidingen moeten bij de bouw hiervoor worden gedimensioneerd, wat goedkoper is dan een retrofit.

Hebben we een aparte zuurtank nodig? Alleen als u zure producten verwerkt of een specifiek reinigingsregime nodig heeft. Veel fabrieken beginnen met twee tanks en voegen later zuur toe.

Hoe lang duurt een cyclus? Tussen de 20 en 60 minuten, afhankelijk van de circuitlengte en temperatuur.

Hoe zit het met heet water? Een speciale heetwatertank wordt doorgaans gebruikt voor de laatste spoeling of desinfectie.

Vraag een offerte aan

Stuur ons uw industrie en product, tank- en leidingdetails, vereiste reinigingscapaciteit, warmtebron, automatiseringsniveau, roestvrijstalen kwaliteit en installatielocatie. Wij komen terug met een aanbevolen configuratie, tekening en prijs, gebouwd in onze eigen werkplaats met technische ondersteuning tijdens de ingebruikname.