Descrizione
CIP ad acqua pura per linee di bevande
I nostri sistemi CIP puliscono serbatoi, tubazioni di trasferimento, riempitrici e scambiatori di calore senza smontare la linea di processo. Il design online di tipo ad acqua pura è predisposto per impianti di bevande che necessitano di fasi controllate di lavaggio, risciacquo e sanificazione. Costruiamo l’unità come un telaio in acciaio inox intorno al volume del circuito, al carico di sporco e al programma di cambio.
Un ciclo tipico prevede pre-risciacquo, lavaggio caustico riscaldato, risciacquo intermedio, lavaggio acido opzionale e risciacquo finale con acqua purificata dove richiesto dal processo. Temperatura, flusso, pressione e livello del serbatoio sono monitorati in modo che l’operatore possa confermare ogni fase. Il recupero della soluzione può essere incluso quando la pianificazione della produzione supporta il riutilizzo.
Ambito di pulizia
I circuiti comuni includono serbatoi di processo, miscelatori, linee di trasferimento, valvole, pompe, scambiatori di calore a piastre, pastorizzatori, linee di riempimento e collettori di ritorno. Impianti lattiero-caseari, di bevande, birrifici, distillerie, salse, alimenti liquidi, cosmetici e farmaceutici gestiscono residui differenti, quindi le fasi del serbatoio e la frequenza di pulizia devono corrispondere al prodotto e al programma.
Scelte di serbatoi e capacità
Unità a serbatoio singolo gestiscono compiti semplici di risciacquo e sanificazione. Due serbatoi separano il servizio caustico e acido o di risciacquo. I progetti a tre e quattro serbatoi aggiungono acqua calda, acqua recuperata o stoccaggio del sanificante. Dimensionare i serbatoi in base al volume del circuito, al diametro della linea, al carico di sporco e ai lotti per turno. Il flusso della pompa deve supportare la velocità attraverso le linee più grandi e più piccole; è importante anche l’equilibrio della pompa di ritorno. Il riscaldamento può essere elettrico o a vapore. I controlli possono essere manuali, semi-automatici o basati su PLC. Confermare l’ambito finale prima dell’ordine.
Specifiche tecniche
| Articolo | Gamma configurabile |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | 200 a 5.000 L, personalizzato |
| Numero di serbatoi | Da 1 a 4 |
| Grado acciaio inox | 304 o 316L |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore |
| Portata e pressione della pompa | 5 a 50 m3/h, 0,2 a 0,6 MPa |
| Temperatura di lavoro | Fino a 80 °C, specifico per progetto |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC |
| Circuiti di pulizia | Da 1 a 6 o più |
| Potenza | 380 V, 50 Hz o personalizzato |
| Dimensioni | Layout skid personalizzato |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, circuiti, automazione |
Applicazioni
Lavorazione lattiero-casearia, produzione di bevande, birrifici, distillerie, produzione di salse, lavorazione di alimenti liquidi, cosmetici e produzione farmaceutica. I requisiti variano in base ai residui, alla dimensione della linea e alla frequenza di pulizia.
FAQ
Come scelgo la capacità del serbatoio? Iniziare con il volume del circuito e il diametro della linea, quindi aggiungere il carico di sporco e i lotti per turno. Un serbatoio più grande non risolve un flusso debole.
Quali informazioni velocizzano un preventivo? Tipo di prodotto, layout delle tubazioni, dimensioni dei serbatoi, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inox e posizione di installazione.
Il sistema può essere personalizzato? Sì. Capacità del serbatoio, circuiti, controlli e monitoraggio sono configurati per progetto. Solo le caratteristiche confermate sono incluse nell'ambito finale.
Richiedi una raccomandazione CIP
Invia i dettagli del tuo settore e del prodotto lavorato, del serbatoio e delle tubazioni, della capacità di pulizia richiesta, della fonte di calore, del livello di automazione desiderato, della qualità dell'acciaio inossidabile e del luogo di installazione. Il nostro team esaminerà il compito e fornirà una configurazione pratica, prezzi diretti di fabbrica e un preventivo.
I nostri prodotti
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Oliver Brown
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