Descripción
CIP de agua pura para líneas de bebidas
Nuestros sistemas CIP limpian tanques, tuberías de transferencia, llenadoras e intercambiadores de calor sin desmontar la línea de proceso. El diseño en línea tipo agua pura está dispuesto para plantas de bebidas que requieren pasos controlados de lavado, enjuague y desinfección. Construimos la unidad como un skid de acero inoxidable adaptado al volumen de su circuito, carga de suciedad y programa de cambio.
Un ciclo típico incluye pre-enjuague, lavado cáustico calentado, enjuague intermedio, lavado ácido opcional y enjuague final con agua purificada cuando el proceso lo requiere. Se monitorean temperatura, flujo, presión y nivel del tanque para que el operador pueda confirmar cada paso. Se puede incluir recuperación de solución cuando la planificación de producción soporta la reutilización.
Alcance de la limpieza
Los circuitos comunes incluyen tanques de proceso, mezcladores, líneas de transferencia, válvulas, bombas, intercambiadores de calor de placas, pasteurizadores, líneas de llenado y colectores de retorno. Plantas de lácteos, bebidas, cervecerías, destilerías, salsas, alimentos líquidos, cosméticos y farmacéuticas manejan diferentes residuos, por lo que las etapas de tanque y la frecuencia de limpieza deben coincidir con el producto y el programa.
Opciones de tanque y capacidad
Las unidades de un solo tanque manejan tareas simples de enjuague y desinfección. Dos tanques separan el servicio cáustico y ácido o de enjuague. Los diseños de tres y cuatro tanques añaden almacenamiento de agua caliente, agua recuperada o desinfectante. Dimensione los tanques según el volumen del circuito, diámetro de línea, carga de suciedad y lotes por turno. El flujo de la bomba debe soportar la velocidad a través de las líneas más grandes y pequeñas; el equilibrio de la bomba de retorno también es importante. El calentamiento puede ser eléctrico o a vapor. Los controles pueden ser manuales, semiautomáticos o basados en PLC. Confirme el alcance final antes de ordenar.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Rango configurable |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 200 a 5,000 L, personalizado |
| Número de tanques | 1 a 4 |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Calefacción | Eléctrico o vapor |
| Flujo y presión de la bomba | 5 a 50 m3/h, 0.2 a 0.6 MPa |
| Temperatura de trabajo | Hasta 80 °C, específico para el proyecto |
| Control | Manual, semiautomático o PLC |
| Circuitos de limpieza | 1 a 6 o más |
| Potencia | 380 V, 50 Hz o personalizado |
| Dimensiones | Diseño personalizado del skid |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, circuitos, automatización |
Aplicaciones
Procesamiento de lácteos, producción de bebidas, cervecerías, destilerías, fabricación de salsas, procesamiento de alimentos líquidos, cosméticos y producción farmacéutica. Los requisitos varían según el residuo, el tamaño de la línea y la frecuencia de limpieza.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo la capacidad del tanque? Comience con el volumen del circuito y el diámetro de la línea, luego agregue la carga de suciedad y los lotes por turno. Un tanque más grande no soluciona un flujo débil.
¿Qué información agiliza una cotización? Tipo de producto, diseño de tuberías, tamaños de tanques, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación.
¿Se puede personalizar el sistema? Sí. La capacidad del tanque, los circuitos, los controles y la monitorización se configuran por proyecto. Solo las características confirmadas se incluyen en el alcance final.
Solicitar una recomendación CIP
Envíe los detalles de su industria y producto procesado, tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización deseado, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Nuestro equipo revisará la tarea y devolverá una configuración práctica, precios directos de fábrica y cotización.
Nuestros productos
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