Hệ thống CIP phân tách được thiết kế cho lịch trình sản xuất thực tế

Hầu hết các vấn đề về vệ sinh mà chúng tôi nghe thấy không phải do hóa học. Chúng xuất phát từ một đơn vị CIP được định kích thước dựa trên phỏng đoán, hoặc từ một hệ thống phân tách có đường ống không còn phù hợp với dây chuyền sau khi nhà máy mở rộng. Hệ thống vệ sinh CIP phân tách này được cấu hình dựa trên các mạch thực tế của bạn: thể tích bồn chứa, chiều dài đường ống, áp suất bơm tại điểm xa nhất, và thời gian mà nhân viên vận hành có thể dành cho việc chuyển đổi sản phẩm.

Thiết kế phân tách giữ các bồn chứa, bơm và bộ trao đổi nhiệt trên một khung, trong khi các ống cấp và hồi được đặt gần hơn với các thiết bị cần vệ sinh. Đường ống hồi ngắn hơn nghĩa là ít cặn sản phẩm bị đẩy ngược vào bồn chứa dung dịch kiềm, và nhiệt độ vệ sinh được duy trì tốt hơn trên các đường ống dài. Sưởi điện là lựa chọn phổ biến khi không có hơi nước hoặc khi tải nồi hơi đã gần tối đa. Chúng tôi định kích thước bộ gia nhiệt cho trường hợp xấu nhất — bồn chứa lạnh, đầy dung tích, và không có thời gian hồi phục giữa các lần rửa.

Quy trình vận hành chu trình vệ sinh

Rửa sơ bộ, rửa kiềm, rửa trung gian, rửa axit khi quy trình yêu cầu, rửa cuối và khử trùng. Các thiết bị đo dẫn điện hoặc dựa trên lưu lượng theo dõi quá trình hồi phục, do đó dung dịch kiềm được đẩy ra bằng nước thay vì xả bỏ. Nhiệt độ, lưu lượng, áp suất và mức chất lỏng được giám sát tại bảng điều khiển; điều khiển PLC với lưu trữ công thức là tiêu chuẩn trên các đơn vị tự động, trong khi phiên bản bán tự động giữ điều khiển theo chuỗi bằng nút nhấn cho các nhà máy có mạch đơn giản hơn.

Số lượng mạch điều khiển ảnh hưởng đến kích thước bồn chứa cũng như thể tích. Hai bồn nhỏ với khả năng hồi phục tốt sẽ vượt trội hơn một bồn quá lớn với đường ống hồi yếu. Chúng tôi yêu cầu đường kính ống, tổng chiều dài đường ống và số lượng van trước khi đề xuất dung tích.

Ứng dụng

Dây chuyền sản xuất sữa, thiết bị đồ uống và nhà máy bia, bồn lên men, nồi sốt và thực phẩm lỏng, bồn trộn mỹ phẩm và thiết bị quy trình dược phẩm bằng thép không gỉ 316L hoặc 304 tùy theo yêu cầu tiếp xúc sản phẩm. Khi sử dụng hệ thống vệ sinh tại chỗ trong sản xuất có quy định, tài liệu xác nhận và yêu cầu hoàn thiện bề mặt nên được xem xét với kỹ sư của chúng tôi từ sớm.

Thông số kỹ thuật

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào để tôi xác định kích thước bồn chứa? Bắt đầu với tổng thể tích mạch, sau đó thêm 20–30 phần trăm dung lượng làm việc. Gửi cho chúng tôi bản vẽ vòng lặp và chúng tôi sẽ tính toán.

Hệ thống có thể được thêm vào dây chuyền hiện có không? Có, với điều kiện đường ống trả lại có thể chịu được lưu lượng. Đường ống trả lại kích thước nhỏ là sai lầm cải tạo phổ biến nhất mà chúng tôi thấy.

Việc sử dụng điện để gia nhiệt có thực tế cho khối lượng lớn không? Đối với bể chứa lên đến khoảng 1.000 L với chu kỳ làm việc vừa phải, có. Trên mức đó, hơi nước thường có lợi thế về chi phí vận hành.

Tài liệu nào được cung cấp? Sơ đồ đường ống và thiết bị, chứng chỉ vật liệu, và sơ đồ điện. Bộ tài liệu xác nhận có sẵn theo yêu cầu.

Nhận Báo Giá

Gửi cho chúng tôi ngành công nghiệp và sản phẩm đã qua xử lý, chi tiết bồn chứa và đường ống, công suất làm sạch yêu cầu, nguồn nhiệt có sẵn, mức độ tự động hóa, loại thép không gỉ, và vị trí lắp đặt. Với những thông tin đó, chúng tôi có thể đề xuất cấu hình và báo giá trực tiếp từ nhà máy của chúng tôi.