Descripción
Sistemas CIP divididos diseñados para horarios de producción reales
La mayoría de los problemas de limpieza que escuchamos no se deben a la química. Provienen de una unidad CIP dimensionada por conjeturas, o de un sistema dividido cuyo tubería ya no coincide con la línea después de una expansión de la planta. Este sistema de limpieza CIP dividido está configurado en torno a sus circuitos reales: volúmenes de tanque, recorridos de tubería, presión de la bomba en el punto más lejano y cuánto tiempo pueden permitirse sus operadores entre cambios de producto.
Un diseño dividido mantiene los tanques, bombas e intercambiador de calor en un solo bastidor mientras que los colectores de suministro y retorno se sitúan más cerca de los recipientes que se limpian. Líneas de retorno más cortas significan menos residuos de producto empujados de vuelta al tanque cáustico, y las temperaturas de limpieza se mantienen mejor en recorridos largos. La calefacción eléctrica es una opción común donde no hay vapor disponible o donde la carga de la caldera ya es ajustada. Dimensionamos el calentador para el peor caso: tanque frío, volumen completo y sin tiempo de recuperación entre lavados.
Cómo se ejecuta el ciclo de limpieza
Preenjuague, lavado cáustico, enjuague intermedio, lavado ácido cuando el proceso lo requiere, enjuague final y sanitización. Instrumentación conductiva o basada en flujo rastrea la recuperación, por lo que el cáustico se expulsa con agua en lugar de desecharse. Temperatura, flujo, presión y nivel se monitorean en el panel de control; el control PLC con almacenamiento de recetas es estándar en unidades automatizadas, mientras que las versiones semiautomáticas mantienen el control secuencial por botón para plantas con circuitos más simples.
El número de circuitos determina el tamaño del tanque tanto como el volumen. Dos tanques pequeños con buena recuperación superan a un tanque sobredimensionado con tubería de retorno débil. Solicitamos diámetros de tubería, longitud total del recorrido y número de válvulas antes de recomendar la capacidad.
Aplicaciones
Líneas lácteas, recipientes para bebidas y cervecerías, fermentadores, calderos para salsas y alimentos líquidos, tanques de mezcla cosméticos y equipos de proceso farmacéutico en acero inoxidable 316L o 304 según el requisito de contacto con el producto. Cuando se utiliza un sistema de limpieza en sitio en producción regulada, la documentación de validación y los requisitos de acabado superficial deben revisarse con nuestros ingenieros desde el principio.
Especificaciones
| Capacidad del tanque | Personalizado, típicamente de 100 a 2,000 L por tanque |
|---|---|
| Configuración del tanque | 1–4 tanques, cáustico / ácido / agua caliente |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L, acabado espejo o 2B |
| Calefacción | Inmersión eléctrica o bobina de vapor / placa |
| Bomba | Suministro y retorno, flujo y presión según demanda del circuito |
| Temperatura de trabajo | Hasta 80 °C cáustico, más alto bajo solicitud |
| Control | Manual, semiautomático o PLC con recetas |
| Suministro eléctrico | 380 V/50 Hz o 460 V/60 Hz, trifásico |
Preguntas Frecuentes
¿Cómo dimensiono los tanques? Comience con el volumen total del circuito, luego agregue un margen de trabajo del 20–30 por ciento. Envíenos los planos del circuito y haremos los cálculos.
¿Se puede añadir el sistema a una línea existente? Sí, siempre que la tubería de retorno pueda manejar el flujo. Los retornos subdimensionados son el error de adaptación más común que vemos.
¿Es práctico el calentamiento eléctrico para grandes volúmenes? Para tanques de hasta aproximadamente 1,000 L con ciclos de trabajo moderados, sí. Por encima de eso, el vapor suele ser más económico en costos de operación.
¿Qué documentación se suministra? Diagramas de tuberías e instrumentación, certificados de materiales y esquemas eléctricos. Paquetes de validación disponibles bajo solicitud.
Solicitar una cotización
Envíenos su industria y producto procesado, detalles del tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor disponible, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Con esta información podemos recomendar una configuración y cotizarla directamente desde nuestra fábrica.
Nuestros productos
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Gracias por el excelente servicio.
Saludos cordiales,
Oliver Brown
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