Description
Systèmes CIP divisés conçus pour des calendriers de production réels
La plupart des problèmes de nettoyage dont nous entendons parler ne concernent pas la chimie. Ils proviennent d'une unité CIP dimensionnée sur des suppositions, ou d'un système divisé dont la tuyauterie ne correspond plus à la ligne après une extension de l'usine. Ce système de nettoyage CIP divisé est configuré autour de vos circuits réels : volumes des réservoirs, longueurs des tuyaux, pression de la pompe au point le plus éloigné, et durée que vos opérateurs peuvent consacrer entre les changements de produit.
Une conception divisée maintient les réservoirs, les pompes et l'échangeur de chaleur sur un même skid tandis que les collecteurs d'alimentation et de retour sont placés plus près des cuves à nettoyer. Des lignes de retour plus courtes signifient moins de résidus de produit repoussés dans le réservoir caustique, et les températures de nettoyage se maintiennent mieux sur de longues distances. Le chauffage électrique est un choix courant lorsque la vapeur n'est pas disponible ou lorsque la charge de la chaudière est déjà élevée. Nous dimensionnons le chauffage pour le pire cas — réservoir froid, volume plein, et aucun temps de récupération entre les lavages.
Comment se déroule le cycle de nettoyage
Pré-rinçage, lavage caustique, rinçage intermédiaire, lavage acide lorsque le procédé l'exige, rinçage final et désinfection. Des instruments conductifs ou basés sur le débit suivent la récupération, de sorte que la solution caustique est expulsée avec de l'eau plutôt que vidée. La température, le débit, la pression et le niveau sont surveillés au panneau de contrôle ; le contrôle PLC avec stockage de recettes est standard sur les unités automatisées, tandis que les versions semi-automatiques conservent un contrôle séquentiel par bouton-poussoir pour les usines avec des circuits plus simples.
Le nombre de circuits influence la taille des réservoirs autant que le volume. Deux petits réservoirs avec une bonne récupération surpasseront un réservoir surdimensionné avec une tuyauterie de retour faible. Nous demandons les diamètres des tuyaux, la longueur totale des courses et le nombre de vannes avant de recommander une capacité.
Applications
Lignes laitières, cuves de boissons et brasserie, fermenteurs, chaudrons pour sauces et aliments liquides, cuves de mélange cosmétiques et équipements de processus pharmaceutiques en acier inoxydable 316L ou 304 selon les exigences de contact produit. Lorsqu'un système de nettoyage en place est utilisé en production réglementée, la documentation de validation et les exigences de finition de surface doivent être examinées avec nos ingénieurs dès le début.
Spécifications
| Capacité du réservoir | Personnalisé, typiquement 100–2 000 L par réservoir |
|---|---|
| Configuration du réservoir | 1–4 réservoirs, caustique / acide / eau chaude |
| Qualité de l'acier inoxydable | 304 ou 316L, finition miroir ou 2B |
| Chauffage | Immersion électrique ou serpentin / plaque à vapeur |
| Pompe | Alimentation et retour, débit et pression selon la demande du circuit |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 80 °C caustique, plus élevé sur demande |
| Contrôle | Manuel, semi-automatique ou PLC avec recettes |
| Alimentation électrique | 380 V/50 Hz ou 460 V/60 Hz, triphasé |
Questions fréquemment posées
Comment dimensionner les réservoirs ? Commencez par le volume total du circuit, puis ajoutez 20 à 30 pour cent de marge de travail. Envoyez-nous les plans du circuit et nous ferons les calculs.
Le système peut-il être ajouté à une ligne existante ? Oui, à condition que la tuyauterie de retour puisse gérer le débit. Les retours sous-dimensionnés sont l'erreur de retrofit la plus courante que nous constatons.
Le chauffage électrique est-il pratique pour de grands volumes ? Pour des réservoirs jusqu'à environ 1 000 L avec des cycles de service modérés, oui. Au-delà, la vapeur est souvent plus économique en termes de coûts d'exploitation.
Quelle documentation est fournie ? Schémas de tuyauterie et d'instrumentation, certificats de matériaux et schémas électriques. Des dossiers de validation sont disponibles sur demande.
Obtenir un devis
Envoyez-nous votre secteur d'activité et le produit transformé, les détails des réservoirs et des tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur disponible, le niveau d'automatisation, la qualité de l'inox et le lieu d'installation. Avec ces informations, nous pouvons recommander une configuration et établir un devis directement depuis notre usine.
Nos produits
Bien qu'il y ait eu quelques petits problèmes, grâce à l'aide de Polly, cela semble brillant et a attiré pas mal de nouveaux clients dans ma petite distillerie.
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Merci pour ce service de qualité.
Cordialement,
Oliver Brown
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