Deskripsi
Sistem CIP Terpisah Dirancang untuk Jadwal Produksi Nyata
Sebagian besar masalah pembersihan yang kami dengar bukanlah tentang kimia. Masalah tersebut berasal dari unit CIP yang ukurannya didasarkan pada perkiraan, atau dari sistem terpisah yang pipa-pipanya tidak lagi sesuai dengan jalur setelah perluasan pabrik. Sistem pembersihan CIP terpisah ini dikonfigurasi berdasarkan sirkuit aktual Anda: volume tangki, jalur pipa, tekanan pompa di titik terjauh, dan berapa lama operator Anda dapat mengalokasikan waktu antara pergantian produk.
Desain terpisah menjaga tangki, pompa, dan penukar panas dalam satu skid sementara manifold pasokan dan pengembalian berada lebih dekat ke wadah yang dibersihkan. Jalur pengembalian yang lebih pendek berarti residu produk yang lebih sedikit terdorong kembali ke tangki kaustik, dan suhu pembersihan lebih stabil pada jalur panjang. Pemanasan listrik adalah pilihan umum ketika uap tidak tersedia atau beban boiler sudah ketat. Kami menentukan ukuran pemanas untuk kondisi terburuk — tangki dingin, volume penuh, dan tanpa waktu pemulihan antara pencucian.
Bagaimana Siklus Pembersihan Berjalan
Pra-bilas, pencucian kaustik, bilasan antara, pencucian asam jika proses memerlukannya, bilasan akhir, dan sanitasi. Instrumen berbasis konduktif atau aliran memantau pemulihan, sehingga kaustik didorong keluar dengan air daripada dibuang. Suhu, aliran, tekanan, dan level dipantau di panel kontrol; kontrol PLC dengan penyimpanan resep adalah standar pada unit otomatis, sementara versi semi-otomatis mempertahankan kontrol urutan tombol tekan untuk pabrik dengan sirkuit yang lebih sederhana.
Jumlah sirkuit menentukan ukuran tangki sama pentingnya dengan volume. Dua tangki kecil dengan pemulihan baik akan mengungguli satu tangki berukuran besar dengan pipa pengembalian yang lemah. Kami meminta diameter pipa, total panjang jalur, dan jumlah katup sebelum merekomendasikan kapasitas.
Aplikasi
Saluran susu, wadah minuman dan pabrik bir, fermenter, ketel saus dan makanan cair, tangki pencampur kosmetik, dan peralatan proses farmasi dalam stainless steel 316L atau 304 tergantung pada persyaratan kontak produk. Ketika sistem clean-in-place digunakan dalam produksi yang diatur, dokumentasi validasi dan persyaratan hasil permukaan harus ditinjau bersama insinyur kami sejak awal.
Spesifikasi
| Kapasitas tangki | Kustom, biasanya 100–2.000 L per tangki |
|---|---|
| Konfigurasi tangki | 1–4 tangki, kaustik / asam / air panas |
| Kualitas stainless | 304 atau 316L, cermin atau finis 2B |
| Pemanasan | Imersi listrik atau koil uap / pelat |
| Pompa | Pasokan dan pengembalian, aliran dan tekanan sesuai permintaan sirkuit |
| Suhu kerja | Hingga 80 °C kaustik, lebih tinggi atas permintaan |
| Kontrol | Manual, semi-otomatis, atau PLC dengan resep |
| Pasokan listrik | 380 V/50 Hz atau 460 V/60 Hz, tiga fase |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bagaimana cara menentukan ukuran tangki? Mulailah dengan volume total sirkuit, kemudian tambahkan 20–30 persen ruang kerja. Kirimkan gambar loop kepada kami dan kami akan menghitungnya.
Bisakah sistem ditambahkan ke jalur yang sudah ada? Ya, asalkan pipa pengembalian dapat menangani aliran. Pipa pengembalian yang terlalu kecil adalah kesalahan retrofit paling umum yang kami lihat.
Apakah pemanasan listrik praktis untuk volume besar? Untuk tangki hingga sekitar 1.000 L dengan siklus kerja sedang, ya. Di atas itu, uap sering lebih unggul dalam biaya operasional.
Dokumentasi apa yang disediakan? Diagram perpipaan dan instrumentasi, sertifikat material, dan skematik listrik. Paket validasi tersedia atas permintaan.
Dapatkan Penawaran
Kirimkan kepada kami industri dan produk yang diproses, detail tangki dan perpipaan, kapasitas pembersihan yang dibutuhkan, sumber panas yang tersedia, tingkat otomatisasi, grade stainless, dan lokasi pemasangan. Dengan informasi tersebut, kami dapat merekomendasikan konfigurasi dan memberikan penawaran langsung dari pabrik kami.
Produk kami
Meskipun ada beberapa masalah kecil, berkat bantuan Polly, hasilnya terlihat luar biasa dan telah membawa cukup banyak pelanggan baru ke penyulingan kecil saya.
Sangat bagus!! Saya baru sadar saat mengirim pesan kepada Anda bahwa dalam kegembiraan saya atas pemasangan di sini di AS, saya sama sekali lupa memberikan pujian besar kepada Anda dan perusahaan ACE atas kualitas keseluruhan pemasangan!! Semuanya terlihat luar biasa dan cara Anda mengemasnya dalam kontainer sangat luar biasa!! Saya sangat terkesan dengan perusahaan Anda dan ingin mengucapkan terima kasih besar kepada semua yang bekerja pada pesanan saya!!
Kami telah menggunakan alat penyuling ini untuk beberapa batch sekarang membuat wiski, gin, dan beberapa minuman keras lainnya dan kami sangat puas dengan hasilnya sejauh ini. Peralatan bekerja dengan baik dan memberikan kontrol yang baik selama penyulingan. Minuman keluar bersih dan konsisten dari batch ke batch dan kami mendapatkan profil rasa yang kami cari. Alat ini juga mudah dioperasikan dan dirawat. Ini merupakan tambahan yang hebat untuk penyulingan kami dan saya pasti akan merekomendasikannya kepada penyuling kerajinan lain yang mencari peralatan yang dapat diandalkan.”
Polly adalah orangnya! Saya sangat merekomendasikan dia dan produk yang mereka hasilkan! Saya sangat puas. Dia berkomunikasi dengan sangat baik dan kualitas pengerjaan sangat baik! Pengiriman luar biasa. Terima kasih Polly dan tim
Dibutuhkan 60 hari dari pemesanan hingga pengiriman, dan hasilnya seperti karya seni. Terima kasih kepada Polly atas bantuannya.
Merakit alat distilasi ini merupakan pekerjaan yang cukup besar, jadi saya meminta bantuan seorang teman, dan saya berhasil menyelesaikannya hanya dalam delapan jam. Saya sangat puas dengan hasilnya – tampilannya sangat bagus. Ryan Murphy
Kami sangat senang dengan sistem distilasi tembaga baru kami dari ACE Distillery Equipment. Peralatannya berkualitas tinggi, dibuat dengan baik dan selesai dengan indah.
Seluruh proses mulai dari pembuatan, pengiriman, pemasangan hingga commissioning berjalan lancar. Tim ACE sangat profesional, responsif, dan sangat berpengetahuan. Mereka membantu kami menyelesaikan pemasangan dengan sukses dan memberikan dukungan teknis yang luar biasa.
Alat ini masih terlihat luar biasa di pabrik distilasi kami dan melakukan persis seperti yang dijanjikan. Kami sangat merekomendasikan ACE kepada siapa saja yang mencari peralatan distilasi yang andal dan berkualitas tinggi.
Terima kasih tim ACE atas kerja hebatnya!”
Saya ingin menyampaikan kepuasan saya yang luar biasa terhadap Ace. Pelayanannya luar biasa: cepat, profesional, dan ramah. Polly memberikan dukungan yang sangat baik sepanjang waktu. Produk peralatan distilasi pot tembaga 100 galon yang dikirimkan memenuhi harapan saya dengan sempurna dan menonjol karena kualitasnya yang sangat baik. Saya merasa sangat diperhatikan dan akan merekomendasikan Anda tanpa ragu.
Terima kasih atas layanan yang luar biasa.
Salam hormat,
Oliver Brown
Produk terkait
Sistem Pembersihan CIP Brewery Portabel 50L 100L untuk Pabrik Bir
Sistem pembersihan CIP portabel 50 L dan 100 L untuk pabrik bir dan minuman. Skid stainless dengan satu hingga empat tangki, pemanas listrik atau uap, pompa suplai/pengembalian, dan kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Kami meninjau volume loop, beban kotoran, dan utilitas sebelum memberikan penawaran agar konfigurasi pompa, pemanas, dan tangki sesuai dengan tugas pembersihan.
Sistem CIP Terintegrasi 500L Stainless 304/316 untuk Susu dan Jus
Sistem CIP stainless steel 304/316 terintegrasi dengan tangki 500 L untuk pabrik susu, jus, dan minuman ringan. Kami membuat skid dengan satu atau beberapa tangki dengan pemanas listrik atau uap, pompa suplai dan pengembalian yang sesuai, serta kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Ukuran tangki, sirkuit, dan instrumentasi dikonfirmasi sesuai dengan lini Anda sebelum penawaran.
Sistem Pembersihan CIP Otomatis Stainless Steel 304 untuk Tangki Makanan, Susu, dan Minuman
Sistem pembersihan CIP stainless steel 304 yang dibuat di pabrik dengan tangki tunggal, ganda, atau tiga, pemanasan listrik atau uap, dan kontrol dari manual hingga PLC. Ukuran disesuaikan untuk tangki dan pipa susu, minuman, pabrik bir, dan makanan cair, dengan dukungan rekayasa dan kustomisasi dari produsen.
Sistem CIP Pemanasan Uap Otomatis Stainless 300L untuk Jalur Jus
Sistem CIP stainless steel 300 L yang sepenuhnya otomatis ini menggunakan pemanasan uap untuk membersihkan jalur pengolahan minuman dan jus. Mendukung konfigurasi tangki tunggal atau multi, kontrol PLC, dan siklus pencucian yang dipantau. Ukuran tangki, aliran pompa, pemanasan, dan otomatisasi dapat ditentukan untuk pabrik Anda. Hubungi kami dengan detail jalur untuk penawaran khusus.
Sistem Pembersihan CIP Otomatis 200L Food Grade untuk Saluran dan Tangki Susu
Sistem CIP food-grade 200L ini dirancang untuk pembersihan produk susu, saluran susu, dan tangki penyimpanan. Kami mengonfigurasi jumlah tangki, sirkuit kaustik dan asam, air panas, pemanasan listrik atau uap, pompa, katup, instrumentasi, serta kontrol manual atau PLC sesuai dengan lini produksi Anda. Bagikan detail loop, kapasitas pembersihan, sumber panas, dan target otomatisasi Anda untuk rekomendasi dan penawaran langsung dari pabrik.
Sistem CIP Tiga Tangki Otomatis 2000L | Pembersihan Asam & Alkali
Skid CIP tiga tangki 2000 L dengan tangki kaustik, asam, dan air panas atau bilas terpisah. Dibuat di pabrik dari baja tahan karat 304 atau 316L, dengan pemanas listrik atau uap, pompa pasokan dan pengembalian, serta kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Kami mengonfigurasi volume tangki, sirkuit pembersihan, instrumentasi, dan otomatisasi sesuai proses, tata letak pipa, dan prosedur pembersihan Anda.
Sistem CIP SUS304 Otomatis Penuh 2000L untuk Pabrik Produk Susu & Minuman
Sistem pembersihan CIP SUS304 otomatis penuh 2000L untuk pabrik susu dan minuman, dikonfigurasi berdasarkan volume sirkuit, beban kotoran, sumber panas, dan kebutuhan otomatisasi. Kami mengonfirmasi pembagian tangki, tugas pompa, pemantauan, dan resep PLC sebelum memberikan penawaran, dengan dukungan fabrikasi langsung dari pabrik dan rekayasa untuk pembersihan multi-sirkuit.
Tangki Fermentasi Bir Kerucut Berjaket 1000L-3000L dengan Sistem CIP
Tangki fermentasi kerucut berjaket dengan volume kerja 1000L, 2000L, dan 3000L, dibuat dari SUS304 atau 316L dengan jaket pendingin glikol, tekanan desain 1,5-3 bar, dan sistem semprotan CIP terintegrasi. Kami menyesuaikan luas permukaan pendingin dan cakupan jaket sesuai dengan jendela pendinginan cepat, durasi pembuatan bir, dan beban panas fermentasi Anda.
