Descripción
Un skid CIP es un paquete de utilidad, no solo un tanque con una bomba. En sitios de leche y alimentos líquidos, ejecuta preenjuague, lavado cáustico, enjuague intermedio, lavado ácido cuando la dureza del agua o la carga de suciedad lo requieren, y enjuague final. La secuencia depende de la suciedad, el agua y la química. Construimos estaciones de 1000 L, 2000 L y 3000 L alrededor de recipientes, intercambio de calor, bombas, válvulas e instrumentos que su planta puede mantener.
Para las lecherías, los circuitos suelen cubrir líneas de leche cruda, secciones de pasteurizadores, tanques de equilibrio y cabezales de llenado. Cervecerías y plantas de bebidas usan skids similares para fermentadores, tanques brillantes, líneas de transferencia y envasado. Los procesadores de salsas y alimentos líquidos necesitan atención a proteínas, grasas y azúcares; los usuarios cosméticos y farmacéuticos generalmente requieren documentación más estricta y trazabilidad de materiales. Las partes en contacto con el producto son normalmente de acero inoxidable 304 o 316L, con conexiones de abrazadera o DIN adaptadas a la tubería existente.
Elija la configuración del tanque según el volumen de limpieza y el programa de cambio. Una estación de un solo tanque funciona cuando una química es suficiente. Dos o tres tanques mantienen separados el cáustico, ácido y agua de enjuague, y reducen el tiempo de inactividad. El flujo y la presión de la bomba siguen la longitud del circuito, diámetro de tubería, necesidades de la bola de pulverización y caída de presión. El calentamiento puede ser eléctrico o a vapor; el control puede ser manual, semiautomático o PLC/HMI con monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel. Las opciones a continuación se confirman en la cotización, no son estándar en cada unidad.
Especificaciones técnicas
| Capacidad del tanque de limpieza | 1000 L, 2000 L, 3000 L; personalizado |
|---|---|
| Cantidad de tanques | 1–4 o más, específico del proyecto |
| Grado de acero inoxidable | Partes en contacto 304 o 316L |
| Calefacción | Eléctrico o vapor |
| Flujo y presión de la bomba | Dimensionado por circuito; específico del proyecto |
| Temperatura de trabajo | Típico 60–80°C, determinado por la química |
| Sistema de control | Manual, semiautomático, PLC/HMI |
| Circuitos de limpieza | Único o múltiple, con bomba de retorno |
| Potencia | 380 V/50 Hz o específico del sitio |
| Dimensiones | Específico para el proyecto |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, calentamiento, automatización, conexiones |
Preguntas comunes de compra
¿Cómo determino el tamaño del tanque? Comience con el volumen de enjuague por ciclo, número de circuitos y frecuencia de lote. Una unidad de 1000 L puede ser adecuada para una pequeña lechería; 3000 L ofrece más margen para líneas largas o múltiples tanques.
¿Puede limpiar fermentadores y llenadoras? Sí, si la curva de la bomba y la ruta de retorno se adaptan a los dispositivos de pulverización y la caída de presión en la línea. Envíe un P&ID para revisión.
¿Calefacción eléctrica o a vapor? El eléctrico es más sencillo donde no existe un colector de vapor; el vapor calienta más rápido pero requiere capacidad de caldera y manejo de condensados.
¿Qué nivel de control? El manual es adecuado para cambios bajos; PLC/HMI es adecuado para registros de recetas y repetibilidad.
Para una recomendación, envíe su industria y producto, detalles del tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Revisaremos el circuito y cotizaremos una configuración directa de fábrica con soporte de ingeniería.
Nuestros productos
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Saludos cordiales,
Oliver Brown
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