Descripción
Un skid CIP es tan bueno como su plomería. Los nuestros comienzan con tanques de acero inoxidable 304, pero el circuito cáustico, el dimensionamiento de la bomba de retorno y la disposición de las válvulas deciden si sus tanques quedan limpios en la primera pasada o si sus operadores pasan el turno con una manguera.
Cómo funciona un ciclo. El preenjuague empuja los residuos del producto hacia el desagüe. El cáustico a 150–180°F disuelve grasas y proteínas. Sigue un enjuague intermedio, luego el ácido a temperatura ambiente hasta 140°F elimina la incrustación mineral, y un enjuague final cierra el circuito. Los sensores de conductividad mantienen la concentración cáustica y desvían el primer retorno al desagüe en lugar de devolverlo al tanque. La temperatura, el flujo, la presión y el nivel se registran por circuito, por lo que una boquilla de pulverización defectuosa se detecta como una caída de presión en lugar de una prueba de hisopo fallida una semana después.
Qué limpia. Fermentadores, tanques brillantes, recipientes de mezcla y almacenamiento, pasteurizadores, llenadoras, homogeneizadores, líneas de transferencia, válvulas, bombas y boquillas de pulverización. Los circuitos se diseñan en función de la carrera más larga y el recipiente más grande, no del promedio. Una unidad de tres tanques con tubería para 20 metros de línea de 2 pulgadas no se comportará igual que una construida para 60 metros, y redimensionar después de la instalación generalmente significa una bomba nueva.
Notas de dimensionamiento. Ajuste el flujo de la bomba a la cobertura de la boquilla de pulverización — aproximadamente 2–3 GPM por pie de circunferencia del tanque — y mantenga la velocidad de la línea de retorno lo suficientemente alta para transportar sólidos. Las unidades de un solo tanque son adecuadas para un recipiente con un circuito corto; los arreglos de dos y tres tanques separan cáustico, ácido y agua de enjuague para que los cambios tomen minutos.
| Artículo | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad del tanque | 100–5,000 L por tanque |
| Cantidad de tanques | 1, 2, 3 o 4 |
| Material | Acero inoxidable 304 (316L opcional) |
| Calefacción | Elemento eléctrico o bobina/placa de vapor |
| Flujo/presión de la bomba | 5–50 m³/h, hasta 6 bar |
| Temperatura de trabajo | Ambiente hasta 90°C |
| Control | Manual, semi-automático o PLC con HMI |
| Potencia | 380V/415V/480V, trifásico |
Dónde se utilizan. Las plantas lácteas, de bebidas y cerveceras constituyen la mayoría de nuestras construcciones, seguidas por líneas de salsas y alimentos líquidos, cosméticos y recipientes para procesos farmacéuticos. La química de limpieza varía entre estos sectores, por lo que se debe confirmar la compatibilidad del detergente antes de especificar sellos y juntas.
Preguntas frecuentes. ¿Un tanque o tres? Tres si realiza ciclos diarios de cáustico y ácido. ¿Eléctrico o vapor? Vapor donde ya tenga un cabezal; eléctrico donde no lo tenga. ¿Manual o PLC? El PLC se amortiza una vez que supera dos o tres recetas.
Envíe su industria y producto, detalles del tanque y línea, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y sitio de instalación. Nuestros ingenieros recomendarán una configuración y le proporcionarán un presupuesto.
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