Ein CIP-Skid, der um Ihre Kreisläufe gebaut ist, nicht aus einem Katalog

Ätzkalk bei 170°F durch einen 25-Fuß-Verteiler, eine 15-minütige Zwischenwäsche, Säure zurück zum Sammelbehälter – die Abfolge ist auf dem Papier leicht zu schreiben. Die Herausforderung liegt darin, sie Schicht für Schicht wiederholbar zu halten, ohne einen Füller auseinanderzunehmen. Hier liegt die eigentliche Designarbeit. Unsere Clean-in-Place-Systeme werden als vorinstallierte und verdrahtete Skids geliefert: Tanks, Pumpen, Wärmetauscher, Ventile und Instrumentierung werden montiert und druckgeprüft, bevor sie das Werk verlassen, und dann vor Ort in Ihre Kreisläufe eingebunden.

Wie der Reinigungszyklus abläuft

Die Vorwäsche spült Produktreste zum Abfluss. Ätzkalk zirkuliert bei der eingestellten Temperatur und Durchflussrate für die von Ihnen vorgegebene Kontaktzeit. Es folgt eine Zwischenwäsche, dann Säure, wo Kalkkontrolle erforderlich ist, eine Endwäsche und ein Desinfektionsschritt, falls Ihr Prozess dies vorsieht. Leitfähigkeitssensoren überwachen die Schnittstelle zwischen den Lösungen, sodass Sie nicht bei jedem Zyklus Chemikalien in den Abfluss entsorgen.

Anzahl und Kapazität der Tanks

Ein Tank deckt eine einzelne Chemikalie auf einer einzelnen Leitung ab. Zwei Tanks handhaben Ätzkalk und Säure plus Spülung. Drei oder vier ermöglichen es, heißes Wasser und zurückgewonnenes Spülwasser getrennt zu halten – meist lohnt sich der Platzbedarf, wenn Sie mehrere Kreisläufe pro Tag betreiben. Dimensionieren Sie den Sammelbehälter nach dem Volumen Ihres größten Kreislaufs plus Leitungsverlusten. Zu kleine Sammelbehälter sind die häufigste Korrektur, die wir bei Nachrüstungen vornehmen.

Heizung, Pumpen und Steuerungen

Elektrische Tauch- oder Dampfinjektionserwärmung, gewählt nach den Möglichkeiten Ihres Versorgungsraums und wie schnell Sie hochfahren müssen. Zu- und Rücklaufpumpen sind für turbulente Strömung durch die längste Leitung ausgelegt, typischerweise 5–7 ft/s. Die Steuerungen reichen von manuellen Ventilen über halbautomatische bis hin zu vollautomatischen SPS-Systemen mit Rezeptspeicherung, Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Pegeltrends sowie Waschberichten für Ihre QA-Akte.

Wo diese Systeme eingesetzt werden

Milchannahmeleitungen und Pasteurisierer, Getränke- und Brauereigärbehälter, Saucenkessel, Flüssiglebensmittelverarbeitung, kosmetische Mischungen und pharmazeutische Behälter. Jeder hat seine eigene Bodenbelastung und Chemiegrenzen, daher ist das Rezeptset ebenso wichtig wie die Hardware.

Fragen, die Käufer uns stellen

Kann ein Skid mehrere Linien bedienen? Ja, mit einem Ventilkreislaufverteiler und einer Rückförderpumpe, die für den schlimmsten Fall ausgelegt ist. Wie viel Wasser pro Zyklus? Abhängig vom Kreislaufvolumen; Rückgewinnungstanks reduzieren es erheblich. Unterstützen Sie die Installation im Ausland? Wir liefern Zeichnungen, Ventilpläne und Fernunterstützung bei der Inbetriebnahme.

Erhalten Sie eine Konfigurationsempfehlung

Senden Sie uns Ihre Branche und Ihr Produkt, Tank- und Rohrleitungsdetails, erforderliche Reinigungskapazität, verfügbare Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Unsere Ingenieure werden mit einem Layout und einem Angebot zurückkommen.