Un skid CIP construit autour de vos circuits, pas d'un catalogue

De la soude caustique à 170°F à travers un collecteur de 25 pieds, un rinçage intermédiaire de 15 minutes, l'acide retourné à la cuve — la séquence est facile à écrire sur papier. La difficulté réside à la rendre répétable à chaque poste sans démonter un remplisseur. C'est là que réside le travail de conception. Nos systèmes de nettoyage en place sont livrés sous forme de skids câblés et tuyautés : réservoirs, pompes, échangeur de chaleur, vannes et instrumentation assemblés et testés sous pression avant de quitter l'atelier, puis raccordés à vos circuits sur site.

Comment se déroule le cycle de nettoyage

Le pré-rinçage pousse les résidus de produit vers l'évacuation. La soude caustique circule à la température et au débit définis pendant le temps de contact que vous spécifiez. Un rinçage intermédiaire suit, puis l'acide là où le contrôle du tartre est nécessaire, un rinçage final, et une étape de désinfection si votre procédé l'exige. Des capteurs de conductivité suivent l'interface entre les solutions afin que vous ne rejetiez pas de chimie dans les eaux usées à chaque cycle.

Nombre et capacité des réservoirs

Un réservoir couvre une seule chimie sur une seule ligne. Deux réservoirs gèrent la soude caustique et l'acide plus le rinçage. Trois ou quatre vous permettent de conserver séparément l'eau chaude et l'eau de rinçage récupérée — généralement rentable en termes d'espace dès que vous exploitez plusieurs circuits par jour. Dimensionnez la cuve de décantation selon le volume de votre plus grand circuit plus les pertes de ligne. Les cuves sous-dimensionnées sont la correction la plus courante que nous effectuons sur les travaux de retrofit.

Chauffage, pompage et contrôles

Chauffage par immersion électrique ou injection de vapeur, choisi en fonction de ce que votre local technique peut supporter et de la rapidité de montée en température nécessaire. Pompes d'alimentation et de retour dimensionnées pour un écoulement turbulent à travers la plus longue ligne, typiquement 5–7 ft/s. Les contrôles vont des vannes manuelles au semi-automatique jusqu'au PLC complet avec stockage des recettes, suivi de la température, du débit, de la pression et du niveau, ainsi que des rapports de lavage pour votre dossier QA.

Où ces systèmes sont utilisés

Lignes de réception laitière et pasteurisateurs, fermenteurs pour boissons et brasseries, chaudrons à sauce, transformation des aliments liquides, mélange cosmétique et récipients pharmaceutiques. Chacun a sa propre charge de saleté et ses limites chimiques, donc l'ensemble de recettes est aussi important que le matériel.

Questions que les acheteurs nous posent

Un skid peut-il desservir plusieurs lignes ? Oui, avec un collecteur de circuit à vanne et une pompe de retour dimensionnée pour le pire cas. Quelle quantité d'eau par cycle ? Cela dépend du volume du circuit ; les réservoirs de récupération le réduisent considérablement. Soutenez-vous l'installation à l'étranger ? Nous fournissons des plans, des calendriers de vannes et un support de mise en service à distance.

Obtenez une recommandation de configuration

Envoyez-nous votre secteur d'activité et produit, les détails du réservoir et des tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur disponible, le niveau d'automatisation, la qualité de l'inox et le lieu d'installation. Nos ingénieurs vous répondront avec une disposition et un devis.