Descripción
Cuando las líneas de producción manejan múltiples productos—cerveza, leche, jugo u otros alimentos líquidos—la acumulación de residuos entre lotes se convierte en un riesgo real. Nuestro sistema CIP automático de 1000L está diseñado para manejar ese ciclo de limpieza de manera confiable. Fabricamos estas unidades internamente, desde la carcasa del tanque hasta el programa final del PLC.
El proceso CIP es sencillo: la solución de limpieza se circula a través del tanque, las tuberías y el equipo que se está limpiando a un flujo, temperatura y concentración controlados. El sistema incluye un tanque de acero inoxidable de 1000L (304 o 316L), bomba de suministro, bomba de retorno e intercambiador de calor. Los operadores configuran la receta en el panel de control—manual, semi-automático o PLC completo—y el sistema ejecuta la secuencia: pre-enjuague, lavado cáustico, enjuague intermedio, lavado ácido y enjuague final.
Lo que se limpia importa. Una línea láctea puede necesitar 1.5% cáustico a 75°C, mientras que una cervecería puede usar parámetros diferentes. Por eso ofrecemos configuraciones personalizadas: configuraciones de tanque único, doble, triple o múltiple. Puede agregar tanques separados de ácido y cáustico, un tanque de agua caliente y elegir calefacción eléctrica o a vapor. El flujo y la presión de la bomba se dimensionan según su circuito más largo y la caída de presión a través de válvulas y accesorios.
Frecuentemente vemos que los compradores subestiman la capacidad de la bomba de retorno o omiten los sensores de nivel. Sin la protección adecuada contra bajo nivel, la bomba puede cavitar y dañar los sellos. Incluimos monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel como parte del paquete de control.
Especificaciones técnicas
| Capacidad del tanque de limpieza | Estándar de 1000L, tamaños personalizados disponibles |
|---|---|
| Número de tanques | De 1 a 4 (tanque único, doble, triple, múltiple) |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Método de calentamiento | Eléctrico o vapor |
| Flujo y presión de la bomba | Dimensionado para el circuito; típico 10–30 m³/h a 3–6 bar |
| Temperatura de operación | Hasta 90°C |
| Sistema de control | Manual, semiautomático o PLC |
| Circuitos de limpieza | Configurable para múltiples circuitos |
| Suministro eléctrico | 380–480V, trifásico, 50/60Hz |
| Dimensiones | Dependiente de la configuración |
| Opciones de personalización | Capacidad del tanque, circuitos de limpieza, automatización |
Estos sistemas se utilizan en el procesamiento de lácteos, producción de bebidas, cervecerías, destilerías, fabricación de salsas, procesamiento de alimentos líquidos, cosméticos y producción farmacéutica. Cada aplicación tiene sus propios requisitos de validación de limpieza, y diseñamos en consecuencia sin exagerar el cumplimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo elijo la configuración del tanque? Ajuste el número de tanques a sus pasos de limpieza. Un solo tanque funciona para ciclos simples de enjuague y lavado; múltiples tanques evitan la contaminación cruzada entre ácido y cáustico.
P: ¿Puedo actualizar el control más adelante? Sí, pero es más rentable especificar PLC desde el inicio si planea agregar recetas o registro de datos.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere? Inspección regular de los sellos de la bomba, diafragmas de válvulas y calibración de sensores. Proporcionamos un programa de mantenimiento con cada unidad.
¿Listo para discutir sus requisitos de CIP? Envíenos su industria y producto procesado, detalles del tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización deseado, grado de acero inoxidable y ubicación de instalación. Recomendaremos una configuración y proporcionaremos una cotización personalizada.
Nuestros productos
Aunque hubo algunos problemas menores, gracias a la ayuda de Polly, se ve brillante y ha traído a mi pequeña destilería bastantes nuevos clientes.
¡Muy bien! Ahora que reviso mis mensajes contigo, me doy cuenta de que en mi emoción por tener la instalación aquí en EE.UU. olvidé por completo darles a ti y a la empresa ACE un gran cumplido por la calidad de toda la instalación. ¡Todo se ve fabuloso y la forma en que lo empacaron en el contenedor fue extraordinaria! Estoy muy impresionado con su empresa y quiero dar un gran agradecimiento a todos los que trabajaron en mi pedido.
Hemos estado usando este alambique para varios lotes ahora, haciendo whisky, ginebra y otros licores, y estamos muy contentos con los resultados hasta ahora. El equipo funciona bien y ofrece buen control durante la destilación. El espíritu sale limpio y consistente de lote en lote y hemos conseguido el perfil de sabor que buscábamos. También ha sido fácil de operar y mantener. Ha sido una gran adición a nuestra destilería y definitivamente lo recomendaría a otros destiladores artesanales que buscan equipo confiable.”
¡Polly es el mejor! Lo recomiendo mucho a él y a los productos que producen. Estoy muy satisfecho. Ella se comunica muy bien y la calidad de la mano de obra es excelente. El envío fue excepcional. Gracias Polly y equipo.
Tardó 60 días desde el pedido hasta la entrega, y parece una obra de arte. Gracias a Polly por su ayuda.
Fue un trabajo bastante grande montar el destilador, así que le pedí ayuda a un amigo y logré terminarlo en solo ocho horas. Estoy realmente satisfecho con él, se ve brillante. Ryan Murphy
Estamos muy contentos con nuestro nuevo sistema de destilación de cobre de ACE Distillery Equipment. El equipo es de alta calidad, bien elaborado y bellamente terminado.
Todo el proceso desde la fabricación, el envío, la instalación hasta la puesta en marcha fue impecable. El equipo de ACE fue profesional, receptivo y muy conocedor. Nos ayudaron a completar la instalación con éxito y brindaron un gran soporte técnico.
Todavía se ve increíble en nuestra destilería y hace exactamente lo que promete. Recomendamos encarecidamente ACE a cualquiera que busque equipos de destilación confiables y de alta calidad.
¡Gracias equipo de ACE por el excelente trabajo!”
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Gracias por el excelente servicio.
Saludos cordiales,
Oliver Brown
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