Descripción
Sistema CIP de lavado para plantas de alimentos
Un skid CIP tiene un solo propósito: hacer circular la química de limpieza a través de tanques, tuberías, llenadoras y líneas de proceso a la temperatura, flujo y tiempo de contacto adecuados, luego enjuagar y drenar sin desmontar la línea. La mayoría de los compradores acuden a nosotros después de que una rutina manual de lavado se convierte en un cuello de botella, o tras la instalación de un nuevo recipiente con largos retornos y zonas muertas de difícil acceso.
Construimos unidades CIP de acero inoxidable adaptadas a sus circuitos de limpieza. Una unidad de un solo tanque puede ser adecuada para un circuito compacto con una sola química. Los arreglos de dos o tres tanques mantienen separados ácido, álcalis y agua caliente para que los operadores no contaminen cruzadamente ni pierdan tiempo entre pasos. El volumen del tanque, la altura de la bomba y el tamaño de la línea de retorno se eligen según el diámetro de la tubería, el volumen total del circuito y la velocidad de flujo requerida. Bombas de retorno subdimensionadas y tramos de tubería planos son causas comunes de bajo rendimiento tras la instalación.
Las opciones disponibles para el proyecto incluyen calentamiento eléctrico o a vapor, bombas de suministro y retorno, válvulas y accesorios de acero inoxidable, monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel, y control manual, semiautomático o PLC/HMI. Confirmamos cada elemento para el modelo cotizado; la lista a continuación no es un paquete estándar.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango típico / opciones |
|---|---|
| Volumen del tanque de limpieza | 500-20,000 L por tanque, específico para el proyecto |
| Cantidad de tanques | 1, 2, 3 o multi-tanque |
| Grado de acero inoxidable | Partes en contacto 304 o 316L |
| Calefacción | Calentador eléctrico por inmersión o intercambiador de calor de vapor |
| Flujo y presión de la bomba | Dimensionado según el volumen del circuito y el diámetro de la tubería |
| Temperatura de operación | Ambiente hasta 80 °C, confirmado por química |
| Sistema de control | Manual, semiautomático o PLC/HMI |
| Circuitos de limpieza | Circuitos de suministro/retorno simples o múltiples |
| Potencia | Trifásico, 380-440 V, 50/60 Hz |
| Dimensiones | El diseño del skid depende del tamaño del tanque y las opciones |
| Opciones personalizadas | Capacidad del tanque, circuitos, automatización, diseño del skid |
Donde se utilizan unidades CIP
- Procesamiento lácteo: líneas de leche, tanques de queso, pasteurizadores
- Plantas de bebidas y jugos: tanques de mezcla, llenadoras, líneas de transferencia
- Cervecerías y destilerías: fermentadores, tanques brillantes, tuberías de transferencia
- Producción de salsas y alimentos líquidos: cocedores, tanques de almacenamiento, bombas
- Procesamiento de cosméticos y productos farmacéuticos: recipientes de acero inoxidable y circuitos de transferencia
La pendiente de las tuberías, la capacidad de drenaje, la colocación de sensores y la compatibilidad química son tan importantes como el tamaño del tanque. Revisamos el diseño de su circuito antes de cotizar, porque un skid que se adapta a una planta puede no ser adecuado para otra.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo elijo la capacidad del tanque?
R: Báselo en el volumen total del circuito, las necesidades de agua de enjuague y la frecuencia con la que cambia la química. Los recorridos largos y los recipientes grandes suelen necesitar mayor volumen de tanque y una bomba de retorno más grande.
P: ¿Puede un skid servir a varias líneas?
R: Sí, con válvulas adecuadas y circuitos separados. Confirmamos el número de circuitos y la lógica de control según su programa de limpieza.
P: ¿Calefacción eléctrica o a vapor?
R: El sistema eléctrico es más sencillo para skids pequeños. El vapor es adecuado para mayor capacidad o plantas con un cabezal de vapor existente. Dimensionamos el calentador para el aumento de temperatura y flujo requeridos.
Solicite una cotización personalizada para CIP
Envíe su industria y producto procesado, detalles de tanques y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Nuestros ingenieros revisarán el circuito y recomendarán una configuración, luego cotizarán el skid y los tanques opcionales. Fabricamos internamente y apoyamos diseños personalizados, controles y tamaños de tanques.
Nuestros productos
Aunque hubo algunos problemas menores, gracias a la ayuda de Polly, se ve brillante y ha traído a mi pequeña destilería bastantes nuevos clientes.
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Hemos estado usando este alambique para varios lotes ahora, haciendo whisky, ginebra y otros licores, y estamos muy contentos con los resultados hasta ahora. El equipo funciona bien y ofrece buen control durante la destilación. El espíritu sale limpio y consistente de lote en lote y hemos conseguido el perfil de sabor que buscábamos. También ha sido fácil de operar y mantener. Ha sido una gran adición a nuestra destilería y definitivamente lo recomendaría a otros destiladores artesanales que buscan equipo confiable.”
¡Polly es el mejor! Lo recomiendo mucho a él y a los productos que producen. Estoy muy satisfecho. Ella se comunica muy bien y la calidad de la mano de obra es excelente. El envío fue excepcional. Gracias Polly y equipo.
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Estamos muy contentos con nuestro nuevo sistema de destilación de cobre de ACE Distillery Equipment. El equipo es de alta calidad, bien elaborado y bellamente terminado.
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Gracias por el excelente servicio.
Saludos cordiales,
Oliver Brown
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