Descripción
Cuando los ingenieros de producción buscan un sistema CIP, generalmente están lidiando con un cuello de botella en la limpieza: la limpieza manual toma demasiado tiempo, usa demasiada agua o no alcanza las temperaturas requeridas de manera consistente. Nuestros sistemas automáticos de limpieza CIP están diseñados para resolver eso. Fabricamos tanques y skids CIP de acero inoxidable en capacidades de 50L, 100L, 1000L y personalizadas, configurados para sus circuitos de limpieza específicos.
El sistema funciona haciendo circular la solución de limpieza—cáustica, ácida o desinfectante—a través de tanques, tuberías, llenadoras e intercambiadores de calor a temperatura, flujo y concentración controlados. Un ciclo típico incluye pre-enjuague, lavado cáustico, enjuague intermedio, lavado ácido, enjuague final y desinfección. Le ayudamos a definir el diseño del circuito, el dimensionamiento de las bombas y la configuración del tanque según su lista de equipos y carga de suciedad.
Las opciones incluyen configuraciones de uno, dos, tres o múltiples tanques; tanques separados para ácido y cáustico; tanques de agua caliente; calentamiento eléctrico o a vapor; bombas de suministro y retorno CIP; tuberías, válvulas y accesorios de acero inoxidable; monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel; y control manual, semiautomático o por PLC. Construimos según el grado de acero inoxidable requerido—304 o 316L—y podemos integrarnos con la automatización existente de su planta.
Especificaciones técnicas
| Capacidad del tanque de limpieza | 50L–1000L (disponible personalizado) |
| Número de tanques | 1–4 (personalizado) |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Método de calentamiento | Eléctrico o vapor |
| Flujo y presión de la bomba | Hasta 20 m³/h, 3 bar (típico, personalizado) |
| Temperatura de operación | Hasta 95°C (dependiente de la aplicación) |
| Sistema de control | Manual, semiautomático o PLC |
| Circuitos de limpieza | 1–10 (personalizado) |
| Suministro eléctrico | 220V/380V/440V, 50/60Hz (según se requiera) |
| Dimensiones | Depende de la configuración |
| Opciones de personalización | Tamaño del tanque, diseño del circuito, automatización, etc. |
Aplicaciones
Nuestros sistemas CIP se utilizan en el procesamiento de productos lácteos, producción de bebidas, cervecerías, destilerías, fabricación de salsas, procesamiento de alimentos líquidos, cosméticos y producción farmacéutica. Cada industria tiene diferentes requisitos de limpieza: los lácteos suelen necesitar temperaturas más altas y ciclos validados, mientras que las cervecerías pueden centrarse en la eliminación de levadura y piedra de cerveza. Adaptamos el sistema a su proceso, no al revés.
Preguntas comunes
¿Cómo elijo la configuración del tanque? Comience con sus circuitos de limpieza y la frecuencia de cambio. Un solo tanque funciona para ciclos simples de solo enjuague, pero la mayoría de las plantas de alimentos y bebidas necesitan al menos dos tanques para cáustico y ácido por separado. Tres o cuatro tanques permiten la preparación y recuperación simultáneas.
¿Qué información necesita para un presupuesto? Envíenos los detalles de su industria, producto, tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida (flujo y presión), fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Le recomendaremos la configuración adecuada.
Contacte a nuestro equipo de ingeniería para recomendaciones de equipos, consulta técnica y una cotización personalizada. Fabricamos en nuestra planta y ofrecemos soporte técnico directo.
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