Mô tả
Hệ Thống CIP Phải Làm Gì Trước Tiên
Hầu hết các dự án CIP bắt đầu với một báo cáo sai lệch, không phải một dòng ngân sách. Chu trình rửa kéo dài, độ mạnh của dung dịch kiềm thay đổi, và ai đó hỏi cách các dây chuyền đã được làm sạch tuần trước như thế nào. Chúng tôi xây dựng các bộ CIP từ 200 L đến 2000 L mỗi bình trong các bố trí hai và ba bình, và điều đầu tiên chúng tôi hỏi là chất rửa phải loại bỏ gì: cặn sữa, cặn bia, dư lượng đường, sắc tố hay dấu vết API.
Cách Một Chu Trình Làm Sạch Hoạt Động
Một chuỗi điển hình là rửa sơ bộ, rửa kiềm ở 70–80 °C, rửa trung gian, rửa axit nơi cặn khoáng quan trọng, và rửa cuối cùng. Lưu lượng cung cấp phải giữ khoảng 1,5–2 m/s trong đường ống lớn nhất của vòng lặp; dưới mức đó, màng dung dịch sẽ đứng yên. Bơm hồi lưu thường được chọn kích thước lớn hơn bơm cung cấp một cấp để bể không bị ngập trong lúc có bọt. Nhiệt độ, độ dẫn điện và lưu lượng được giám sát tại đường hồi lưu, vì đó là nơi thể hiện chính xác tình trạng dung dịch rửa.
Lựa Chọn Số Lượng Bình
Hai bình — dung dịch kiềm và nước rửa — đáp ứng nhiều nhà máy sữa và dây chuyền đồ uống. Bình thứ ba thêm bể axit, có lợi khi nước cứng hoặc cặn trao đổi nhiệt là vấn đề thường xuyên. Đơn vị một bình phù hợp với nơi thay đổi ít và người vận hành có thể xả và nạp lại giữa các bước. Bộ đa bình phù hợp với nhà máy vận hành nhiều vòng lặp với hóa chất khác nhau.
Gia Nhiệt, Bơm, Điều Khiển
Phun hơi nước làm nóng nhanh nhưng làm loãng dung dịch kiềm theo thời gian; cuộn hơi và bộ gia nhiệt điện ngâm giữ nồng độ ổn định và chi phí vận hành cao hơn. Chúng tôi cung cấp hệ thống van tay, thiết lập bán tự động với bộ hẹn giờ và ngắt nhiệt độ, và điều khiển PLC với lưu trữ công thức và ghi nhật ký xu hướng nếu nhóm QA của bạn cần hồ sơ lô.
Thông số kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi / Tùy chọn |
|---|---|
| Dung tích bồn rửa | 200 / 300 / 500 / 1000 / 2000 L mỗi bình, kích thước tùy chỉnh có sẵn |
| Số lượng bình | 2 hoặc 3 tiêu chuẩn; 1 hoặc 4+ theo yêu cầu |
| Cấp độ thép không gỉ | 304 hoặc 316L, mối hàn được làm sạch và thụ động hóa |
| Gia nhiệt | Ngâm điện hoặc hơi nước (cuộn dây, áo khoác, phun trực tiếp) |
| Lưu lượng / áp suất bơm | Lựa chọn theo vòng làm sạch, thường là 5–30 m³/h ở áp suất 3–5 bar |
| Nhiệt độ làm việc | Lên đến 80 °C với dung dịch kiềm, 60–70 °C với axit, xác nhận theo dự án |
| Điều khiển | Thủ công, bán tự động hoặc PLC với giao diện người-máy (HMI) |
| Các mạch làm sạch | 1 đến 4+ vòng cung cấp/thu hồi |
| Công suất | 380–460 V, 3 pha, 50/60 Hz |
| Kích thước | Thiết lập theo số lượng và bố trí bình chứa; gắn trên khung hoặc giá đỡ |
| Tùy chỉnh | Kích thước bồn chứa, số vòng, mức độ tự động hóa, nguồn nhiệt |
Nơi các bộ khung này được đặt
Bộ tiếp nhận sữa, máy tiệt trùng và máy chiết rót; bể lên men và đường ống chuyển tải nhà máy bia; bồn chứa rượu vang và dây chuyền đóng chai; nồi nấu sốt và thực phẩm lỏng; bình trộn mỹ phẩm; bể chứa dược phẩm và đường ống chuyển tải. Các thông số làm sạch cần được xác nhận dựa trên giới hạn dư lượng của bạn và yêu cầu địa phương — chúng tôi sản xuất thiết bị, đội ngũ chất lượng của bạn phê duyệt chu trình.
Các câu hỏi thường gặp
Một bộ khung có thể phục vụ nhiều vòng tuần hoàn không? Có, với bộ phân phối và bơm hồi lưu được thiết kế cho đường ống dài nhất. Lưu ý áp suất giảm khi hai vòng mở cùng lúc.
Tôi có cần bể nước rửa riêng không? Nếu nước của bạn cứng hoặc sản phẩm chứa nhiều protein, có — điều này giúp tránh pha loãng dung dịch kiềm trong mỗi chu trình.
Thời gian giao hàng mất bao lâu? Các bộ tiêu chuẩn hai bình được giao trong vài tuần, không phải vài tháng; các bộ PLC và kích thước bồn tùy chỉnh cần thêm thời gian kỹ thuật.
Nhận báo giá phù hợp
Gửi cho chúng tôi ngành nghề và sản phẩm của bạn, bố trí bồn và đường ống với đường kính ống, công suất làm sạch yêu cầu cho mỗi vòng, nguồn nhiệt có sẵn, mức độ tự động hóa ưu tiên, loại thép không gỉ, và chi tiết địa điểm bao gồm điện áp và diện tích sàn có sẵn. Với những thông tin đó, chúng tôi có thể đề xuất cấu hình và báo giá chính xác thay vì đoán mò.
Sản phẩm của chúng tôi
Mặc dù có một vài vấn đề nhỏ, nhờ sự giúp đỡ của Polly, nó trông tuyệt vời và đã mang lại cho nhà máy chưng cất nhỏ của tôi khá nhiều khách hàng mới.
Rất tốt!! Tôi nhận ra trong tin nhắn gửi bạn rằng trong sự phấn khích khi lắp đặt tại Mỹ, tôi hoàn toàn quên gửi lời khen ngợi lớn đến bạn và công ty ACE về chất lượng toàn bộ việc lắp đặt!! Mọi thứ trông tuyệt vời và cách bạn đóng gói trong container thật phi thường!! Tôi rất ấn tượng với công ty của bạn và muốn gửi lời cảm ơn lớn đến tất cả những người đã làm việc trên đơn hàng của tôi!!
Chúng tôi đã sử dụng thiết bị này cho vài mẻ chưng cất whiskey, gin và một số loại rượu khác và rất hài lòng với kết quả đến nay. Thiết bị hoạt động tốt và kiểm soát tốt trong quá trình chưng cất. Rượu ra sạch và đồng đều từ mẻ này sang mẻ khác và chúng tôi đã đạt được hương vị như mong muốn. Nó cũng dễ vận hành và bảo trì. Đây là một bổ sung tuyệt vời cho nhà máy chưng cất của chúng tôi và tôi chắc chắn sẽ giới thiệu nó cho các nhà chưng cất thủ công khác đang tìm kiếm thiết bị đáng tin cậy.”
Polly là người đàn ông tuyệt vời! Tôi rất giới thiệu anh ấy và các sản phẩm mà họ sản xuất! Tôi rất hài lòng. Cô ấy giao tiếp rất tốt và chất lượng tay nghề xuất sắc! Vận chuyển rất tuyệt vời. Cảm ơn Polly và đội ngũ.
Mất 60 ngày từ khi đặt hàng đến khi giao hàng, và nó trông như một tác phẩm nghệ thuật. Cảm ơn Polly vì sự giúp đỡ của cô ấy.
Đó là một công việc khá lớn để lắp ráp bộ chưng cất, vì vậy tôi đã nhờ một người bạn giúp đỡ, và tôi đã hoàn thành chỉ trong tám giờ. Tôi thực sự hài lòng với nó – nó trông tuyệt vời. Ryan Murphy
Chúng tôi rất hài lòng với hệ thống chưng cất đồng mới từ ACE Distillery Equipment. Thiết bị có chất lượng tốt, được chế tác tinh xảo và hoàn thiện đẹp mắt.
Toàn bộ quá trình từ sản xuất, vận chuyển, lắp đặt đến vận hành đều suôn sẻ. Đội ngũ ACE rất chuyên nghiệp, phản hồi nhanh và rất am hiểu. Họ đã giúp chúng tôi hoàn thành việc lắp đặt thành công và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tuyệt vời.
Nó vẫn trông tuyệt vời trong nhà máy chưng cất của chúng tôi và hoạt động chính xác như quảng cáo. Chúng tôi rất khuyến nghị ACE cho bất kỳ ai đang tìm kiếm thiết bị chưng cất đáng tin cậy và chất lượng cao.
Cảm ơn đội ngũ ACE vì công việc tuyệt vời!”
Tôi muốn bày tỏ sự hài lòng tuyệt đối với Ace. Dịch vụ rất xuất sắc: nhanh chóng, chuyên nghiệp và thân thiện. Polly đã cung cấp sự hỗ trợ tuyệt vời xuyên suốt. Sản phẩm thiết bị chưng cất nồi đồng 100 gallon được giao hoàn toàn đáp ứng mong đợi của tôi và nổi bật với chất lượng tuyệt hảo. Tôi cảm thấy được chăm sóc tận tình và sẽ giới thiệu bạn mà không do dự.
Cảm ơn bạn vì dịch vụ tuyệt vời.
Trân trọng,
Oliver Brown
Sản phẩm liên quan
Xe đẩy làm sạch CIP hai bồn bằng thép không gỉ 500L
Xe đẩy làm sạch CIP hai bồn bằng thép không gỉ 500L này là hệ thống làm sạch tại chỗ di động dành cho các dây chuyền sữa, đồ uống, nhà máy bia, thực phẩm, mỹ phẩm và dược phẩm. Chúng tôi xây dựng bồn chứa, đường ống, bộ bơm và hệ thống điều khiển phù hợp với mạch, nguồn nhiệt và mức độ tự động hóa của bạn. Bố trí bồn chứa, hệ thống gia nhiệt, thiết bị đo lường và điều khiển PLC tùy chọn sẽ được xác nhận theo từng dự án trước khi báo giá.
Hệ thống làm sạch CIP tích hợp 500L cho sản xuất sữa và đồ uống
Hệ thống CIP tích hợp 500 L này được chế tạo bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm cho các nhà máy sữa, nước ngọt và nước ép. Chúng tôi cấu hình số lượng bồn chứa, hệ thống gia nhiệt, bơm, thiết bị đo lường và điều khiển PLC hoặc thủ công dựa trên mạch, hóa chất làm sạch và lịch trình chuyển đổi của bạn. Gửi chi tiết dây chuyền để nhận đề xuất kỹ thuật và báo giá.
Hệ thống làm sạch CIP tự động 2 3 5 bồn với điều khiển PLC
Hệ thống CIP gắn trên xe đẩy được xây dựng với hai, ba hoặc năm bồn chứa và điều khiển PLC dành cho các dây chuyền sữa, đồ uống, nhà máy bia và xử lý chất lỏng. Thể tích bồn chứa, gia nhiệt, công suất bơm, mạch làm sạch và tự động hóa được xác định theo dự án. Gia công thép không gỉ trực tiếp tại nhà máy và hỗ trợ kỹ thuật giúp hệ thống phù hợp với mạch, tiện ích và hóa chất làm sạch của bạn.
Hệ thống làm sạch CIP 3 bồn di động, Thiết bị rửa axit kiềm
Hệ thống CIP ba bồn di động cho các chu trình làm sạch axit, kiềm và rửa tráng. Thiết kế trực tiếp từ nhà máy bao gồm các bồn bằng thép không gỉ, bơm cấp và hồi, các tùy chọn gia nhiệt, và điều khiển thủ công đến PLC. Chúng tôi thiết kế từng đơn vị dựa trên hệ thống ống dẫn, tải bẩn, công suất làm sạch và nhu cầu tự động hóa của bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi với các chi tiết quy trình để có cấu hình thực tế và báo giá.
Hệ thống CIP tự động 200L đạt chuẩn thực phẩm cho đường ống và bể sữa
Hệ thống CIP thực phẩm 200L này được thiết kế cho việc làm sạch sữa, đường ống sữa và bồn chứa. Chúng tôi cấu hình số lượng bồn, mạch kiềm và axit, nước nóng, hệ thống gia nhiệt điện hoặc hơi, bơm, van, thiết bị đo lường và điều khiển thủ công hoặc PLC phù hợp với dây chuyền của bạn. Hãy chia sẻ chi tiết vòng lặp, công suất làm sạch, nguồn nhiệt và mục tiêu tự động hóa để nhận được đề xuất và báo giá trực tiếp từ nhà máy.
Đơn vị CIP di động 200L với bể và đường ống bằng thép không gỉ 304/316L tái chế
Xe vệ sinh CIP di động 200L được thiết kế cho các nhà máy sản xuất lô nhỏ, đội xe bồn và dây chuyền thử nghiệm. Tuần hoàn dung dịch kiềm, axit và nước rửa qua các bể và đường ống. Có sẵn bằng thép không gỉ 304/316L với hệ thống gia nhiệt điện hoặc hơi nước, điều khiển từ thủ công đến PLC, và cấu hình bể tùy chỉnh. Yêu cầu cấu hình dựa trên dung tích vòng tuần hoàn và lịch trình vệ sinh của bạn.
Hệ thống CIP SUS304 hoàn toàn tự động 2000L cho nhà máy sữa và đồ uống
Hệ thống làm sạch CIP SUS304 hoàn toàn tự động 2000L dành cho nhà máy sữa và đồ uống, được cấu hình dựa trên thể tích mạch, tải đất bẩn, nguồn nhiệt và nhu cầu tự động hóa. Chúng tôi xác nhận phân chia bồn chứa, công suất bơm, giám sát và công thức PLC trước khi báo giá, với gia công trực tiếp tại nhà máy và hỗ trợ kỹ thuật cho việc làm sạch đa mạch.
