Lo que el sistema CIP debe hacer antes que nada

La mayoría de los proyectos CIP comienzan con un informe de desviación, no con una partida presupuestaria. Un ciclo de enjuague se extiende, la concentración cáustica varía y alguien pregunta cómo se limpiaron las líneas la semana pasada. Construimos skids CIP desde 200 L hasta 2000 L por recipiente en configuraciones de dos y tres recipientes, y lo primero que preguntamos es qué debe eliminar el lavado: piedra de leche, piedra de cerveza, residuo de azúcar, pigmento o rastro de API.

Cómo funciona un ciclo de limpieza

Una secuencia típica es un pre-enjuague, un lavado cáustico a 70–80 °C, un enjuague intermedio, un lavado ácido donde la incrustación mineral es importante, y un enjuague final. El flujo de suministro debe mantenerse aproximadamente entre 1.5 y 2 m/s en la línea más grande del circuito; por debajo de eso, la película permanece fija. La bomba de retorno normalmente se dimensiona un nivel por encima de la bomba de suministro para que el tanque no se inunde durante un golpe de espuma. La temperatura, conductividad y flujo se monitorean en la línea de retorno, ya que ahí se refleja la verdadera condición del licor de lavado.

Selección del número de recipientes

Dos recipientes — cáustico y agua de enjuague — cubren muchas lecherías y líneas de bebidas. Un tercer recipiente añade un tanque ácido, lo cual es rentable cuando el agua dura o la incrustación en intercambiadores de calor son problemas recurrentes. Las unidades de un solo recipiente funcionan donde los cambios son poco frecuentes y el operador puede drenar y rellenar entre pasos. Los skids multirrecipientes son adecuados para plantas que operan varios circuitos con diferentes químicas.

Calefacción, bombeo, controles

La inyección de vapor calienta rápido pero diluye el cáustico con el tiempo; las bobinas de vapor y los calentadores eléctricos de inmersión mantienen la concentración estable y tienen un costo mayor de operación. Suministramos árboles de válvulas manuales, configuraciones semiautomáticas con temporizadores y cortes de temperatura, y control PLC con almacenamiento de recetas y registro de tendencias si su grupo de aseguramiento de calidad necesita registros de lotes.

Especificaciones técnicas

Dónde van estos patines

Receptores de productos lácteos, pasteurizadores y llenadoras; fermentadores de cervecería y líneas de transferencia; tanques de bodega y líneas de embotellado; calderos para salsas y alimentos líquidos; recipientes para mezcla cosmética; tanques de almacenamiento farmacéuticos y tuberías de transferencia. Los parámetros de limpieza deben validarse según sus propios límites de residuos y requisitos locales — nosotros fabricamos el equipo, su equipo de calidad aprueba el ciclo.

Preguntas que nos hacen

¿Puede un solo skid servir para varios circuitos? Sí, con un colector de distribución y una bomba de retorno dimensionados para la carrera más larga. Controle la caída de presión cuando se abran dos circuitos simultáneamente.
¿Necesito un tanque separado para el agua de enjuague? Si su agua es dura o su producto tiene alto contenido proteico, sí — esto evita que el cáustico se diluya en cada ciclo.
¿Cuánto tarda la entrega? Las unidades estándar de dos recipientes se envían en semanas, no meses; las construcciones con PLC y tamaños de tanques personalizados requieren tiempo adicional de ingeniería.

Obtener una cotización adecuada

Envíenos su industria y producto, el diseño de tanques y tuberías con diámetros de línea, la capacidad de limpieza requerida por circuito, la fuente de calor disponible, el nivel de automatización preferido, el grado de acero inoxidable y detalles del sitio incluyendo voltaje y espacio disponible. Con eso podemos recomendar una configuración y cotizarla correctamente en lugar de adivinar.