Descrição
O que o Sistema CIP de 500 L Faz
Um skid CIP limpa tanques, linhas, enchimentos e equipamentos de processo sem desmontagem. O tanque de 500 L é adequado para laticínios, linhas de refrigerantes, processadores de suco e cervejarias menores que necessitam de limpeza repetível entre os ciclos. Construímos a unidade em aço inoxidável de grau alimentício e integramos tanque, bomba, tubulação, válvulas e controles em uma estrutura compacta. A química de limpeza, temperatura, fluxo e tempo de contato realizam o trabalho. O design do circuito deve garantir cobertura completa, drenagem e fluxo de retorno seguro.
Durante um ciclo, cáustico ou ácido aquecido circula pelo circuito, depois a água de enxágue remove os resíduos químicos. A verificação segue os procedimentos e instrumentos da sua planta. Dimensionamos a bomba de suprimento e o caminho de retorno com base no diâmetro do tubo, demanda do dispositivo de pulverização e perda de pressão.
Opções de Configuração
Um único tanque de 500 L é a configuração básica. Quando a separação química ou troca mais rápida é importante, oferecemos sistemas de dois ou três tanques com tanques de ácido, cáustico e água quente. Aquecimento elétrico ou a vapor, bombas de suprimento e retorno, tubulação e válvulas de aço inoxidável, monitoramento de temperatura/fluxo/pressão/nível e controle manual, semi-automático ou por PLC são opções do projeto. Não são características padrão assumidas; cada uma é confirmada conforme seu cronograma, utilidades e padrão de controles.
Especificações Técnicas
| Capacidade do tanque de limpeza | 500 L |
|---|---|
| Número de tanques | Tanque único básico; múltiplos tanques opcionais conforme projeto |
| Grau do aço inoxidável | Aço inoxidável de grau alimentício; grau confirmado para serviço molhado |
| Aquecimento | Elétrico ou a vapor, específico para o projeto |
| Fluxo e pressão da bomba | Dimensionado para volume do circuito, tamanho do tubo, dispositivos de pulverização e perda de pressão |
| Temperatura de operação | Definido pela química de limpeza e procedimento da planta |
| Sistema de controle | Manual, semi-automático ou PLC |
| Circuitos de limpeza | Específico para o projeto; revisar layouts de linha e caminhos de retorno |
| Fonte de energia | Específico para o local; confirmado no pedido |
| Dimensões | Dependente do layout; baseado na contagem de tanques e arranjo do skid |
| Opções personalizadas | Capacidade do tanque, circuitos, automação, instrumentação e modificações de tubulação |
Aplicações Típicas
Processadores de laticínios limpam tanques de leite, pasteurizadores e linhas de envase. Fábricas de refrigerantes e sucos limpam salas de xarope, tanques de mistura e enchimentos. Cervejarias, destilarias, fábricas de molhos, processadores de alimentos líquidos, fábricas de cosméticos e fabricantes farmacêuticos utilizam circuitos semelhantes onde a química e os materiais são compatíveis. Revisamos os materiais molhados, tipo de sujeira e compatibilidade química antes de fornecer orçamento.
Perguntas Frequentes
Uma unidade pode atender vários circuitos? Frequentemente sim, mas a bomba, a linha de retorno e o cronograma de válvulas devem ser adequados ao circuito maior e mais restritivo. A limpeza simultânea é um caso de projeto separado.
304 ou 316L? O grau depende dos produtos químicos de limpeza, cloretos, resíduos do produto e prática de manutenção. Confirmamos a carga molhada antes de fornecer orçamento.
Quais dados agilizam um orçamento? Tamanhos de tanques e tubulações, contagem de circuitos, tipo de sujeira, tempo de ciclo, fonte de calor, nível de automação e utilidades do local.
Solicitar um Orçamento Projetado
Envie seu setor e produto processado, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza requerida, fonte de calor, nível desejado de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Recomendaremos uma configuração prática de CIP de 500 L, revisaremos as opções com sua equipe e prepararemos uma cotação direta de fábrica.
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