O que o skid realmente faz

Um sistema CIP fornece solução de limpeza para tanques, enchimentos, pasteurizadores, trocadores de calor e tubulações de transferência na vazão, temperatura e concentração que o solo requer, depois enxágua e retorna. A contagem de tanques, curva da bomba e fonte de calor seguem dessa função. A maioria das consultas que recebemos começa com uma rotina manual de fervura que se tornou um gargalo, ou uma nova linha que precisa de registros de ciclo repetíveis em vez de registros manuscritos.

Como um ciclo funciona

Sequência típica: pré-enxágue com água recuperada, lavagem cáustica a 60–80°C, enxágue intermediário, lavagem ácida onde a incrustação mineral é um problema, enxágue final, seguido de uma etapa de sanitização se a planta utilizar. O fluxo de retorno é monitorado para que a bomba não funcione a seco e o operador possa ver quando o circuito está realmente cheio.

Configuração e capacidade do tanque

Unidades de tanque único são adequadas para pequenas operações de bebidas que utilizam um detergente. Dois tanques — cáustico e ácido — cobrem a maioria das operações de laticínios e refrigerantes. Um terceiro tanque de água quente ou enxágue ajuda onde os ciclos são longos ou a água é dura. Como valor inicial, planeje de 2 a 3 vezes o volume do seu maior circuito mais o volume retido nas tubulações, depois confirme com a vazão necessária nas bolas de spray.

Aquecimento, bombeamento, controle

Vapor através de um trocador de placas ou casco aquece rapidamente e mantém bem a temperatura em skids grandes. Elementos elétricos são mais simples onde não existe um coletor de vapor. Bombas de suprimento normalmente operam entre 20–60 m³/h a 3–5 bar, com uma bomba de retorno separada em unidades multicircuito. Árvores de válvulas manuais ainda são comuns; controle semi-automático e PLC com tela sensível ao toque e armazenamento de receitas são o que a maioria das novas linhas especifica.

Materiais e detalhes que importam posteriormente

O aço 304 cobre tanques e estruturas na maioria das plantas alimentícias. Partes molhadas são feitas em 316L quando detergentes ácidos, cloretos ou resíduos agressivos estão presentes. Passivamos as soldas, usamos conexões tri-clamp nas linhas de processo e montamos instrumentos onde possam ser alcançados sem desmontar tubulações: PT100 em cada tanque, sondas de nível ou condutividade, um interruptor de fluxo no retorno, manômetro na alimentação.

Especificações

Onde esses sistemas são aplicados

Laticínios: linhas de recebimento, silos, pasteurizadores, enchimentos. Bebidas não alcoólicas: salas de xarope, carbonatadores, cabeças de enchimento. Cervejarias e destilarias: fermentadores, linhas de transferência e embalagem. Molhos e alimentos líquidos: caldeiras e circuitos de enchimento. Produção cosmética e farmacêutica: vasos de mistura e tubulação de transferência. A química do solo difere por produto, e isso influencia a escolha do detergente e a temperatura mais do que o tamanho do tanque.

Perguntas comuns

Um skid pode atender várias linhas? Sim, com coletor de retorno e controle de válvula. Mantenha os circuitos com volumes semelhantes, ou a bomba será superdimensionada para os menores.

Preciso de um tanque de enxágue separado? Nem sempre. Muitas plantas enxáguam com água fresca e recuperam o enxágue final no tanque de pré-enxágue.

Quanto tempo dura um ciclo? Normalmente de 30 a 60 minutos por circuito, dependendo do comprimento do tubo e da carga do solo.

Podemos adicionar automação depois? Se a árvore de válvulas e a instrumentação forem planejadas para isso na fase de construção, sim. Adaptar pneumáticos a um skid manual é caro.

Obter um orçamento

Envie-nos seu setor e produto, detalhes do tanque e tubulação, a capacidade de limpeza que você precisa, fonte de calor disponível, nível de automação preferido, grau de aço inoxidável e o local de instalação. Com esses dados, podemos recomendar uma configuração e precificá-la. Desenhos e P&ID vêm antes da fabricação, portanto nada é estimado no chão de fábrica.