Descrição
Construímos sistemas CIP para plantas que necessitam de limpeza repetível sem complicar excessivamente o processo. Uma unidade CIP circula soluções de limpeza através de tanques, tubulações, enchimentos e trocadores de calor sob temperatura, fluxo e concentração controlados. O objetivo é uma sanitização consistente com tempo de inatividade e uso de água mínimos.
Um ciclo típico inclui um pré-enxágue com água potável, lavagem cáustica a 70–80°C, enxágue intermediário, lavagem ácida se necessário, enxágue final e sanitizante. Seu tipo de sujeira, dureza da água e cronograma de produção determinam a sequência. Dimensionamos tanques e bombas considerando o maior circuito único e a pior carga de sujeira.
Unidades de dois vasos geralmente combinam cáustico e água de enxágue. A de três vasos adiciona um tanque de ácido ou água quente. A capacidade é importante: 500L e 1000L são comuns para laticínios, cervejarias e linhas de bebidas de médio porte. Um sistema de 500L pode manejar 10–20 m³ de volume de circuito; uma unidade de 1000L cobre redes maiores. Calculamos o fluxo para atingir 1,5–2,5 m/s nas tubulações, com pressões de bomba tipicamente entre 3–6 bar.
Opções de aquecimento incluem imersão elétrica ou injeção de vapor. Os controles variam de válvulas manuais a temporizadores semi-automáticos e PLC completo com registro de dados. Monitoramento de temperatura, fluxo, pressão e nível do tanque são padrão em unidades automatizadas. Fabricamos em aço inox 304 ou 316L, dependendo dos seus produtos químicos de limpeza e requisitos de contato com o produto.
| Parâmetro | Especificação típica |
|---|---|
| Capacidade do tanque de limpeza | 500 L, 1000 L ou personalizado |
| Número de tanques | 1–4 (simples, duplo, triplo, múltiplo) |
| Grau de aço inoxidável | 304 ou 316L |
| Método de aquecimento | Imersão elétrica ou injeção de vapor |
| Fluxo e pressão da bomba | 20–50 m³/h a 3–6 bar (personalizado) |
| Temperatura de operação | Até 80°C (cáustico), 60°C (ácido), ou conforme processo |
| Sistema de controle | Manual, semi-automático ou PLC com IHM |
| Circuitos de limpeza | Até 6 (configurável) |
| Fonte de energia | Trifásico, 380–480 V, 50/60 Hz |
| Dimensões | Personalizado para layout |
| Opções personalizadas | Tamanho do tanque, contagem de circuitos, automação, montagem em skid |
As aplicações incluem processamento de laticínios, cervejarias, destilarias, produção de molhos e alimentos líquidos, cosméticos e plantas farmacêuticas. A mesma unidade pode atender a múltiplos circuitos se o encanamento e o coletor de válvulas forem planejados corretamente.
Perguntas comuns: Como escolher entre 2 e 3 vasos? Comece com a sua química de limpeza e se precisa de armazenamento separado para ácido e cáustico. Qual capacidade? Baseie-se no volume do circuito e no número de ciclos de limpeza por turno. Posso adicionar automação depois? Sim, mas é mais barato planejar o layout das válvulas e sensores desde o início. Qual manutenção? Selos da bomba, diafragmas das válvulas e calibração dos sensores — faça um orçamento para isso.
Para obter uma recomendação útil e um orçamento, informe-nos: seu setor e produto processado, layout do tanque e tubulação, capacidade de limpeza requerida, fonte de calor disponível (vapor ou elétrica), nível desejado de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Responderemos com uma configuração que se adapte à sua planta, não um pacote padrão para todos.
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Obrigado pelo excelente serviço.
Atenciosamente,
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