Descrição
Um skid CIP tem uma função: fornecer a química correta, temperatura, fluxo e tempo de contato para cada superfície molhada, e depois recuperar ou drenar com segurança. Em linhas de leite e laticínios, filmes de proteína e gordura não saem com uma lavagem rápida. A receita deve corresponder ao volume do circuito, tamanho do tanque, diâmetro do tubo e carga de sujeira. Por isso construímos sistemas CIP de 500 L a 10.000 L ao redor da planta, e não o contrário.
Os sistemas podem ser organizados como unidades de tanque único, duplo, triplo ou múltiplos tanques. Configurações possíveis incluem tanques de lavagem alcalina e ácida, tanque de água quente, bombas de suprimento e retorno, trocadores de calor de placas ou tubulares, e tubulação, válvulas e conexões em aço inoxidável. O aquecimento elétrico ou a vapor é selecionado conforme o local. Instrumentos de temperatura, fluxo, pressão e nível podem ser ligados a controle manual, semi-automático ou PLC. Um ciclo típico inclui pré-enxágue, lavagem alcalina, enxágue intermediário, lavagem ácida quando necessário, enxágue final e drenagem ou recuperação. Essas opções são confirmadas por projeto, não fornecidas em todos os modelos.
| Item | Faixa típica ou opção |
|---|---|
| Capacidade do tanque de limpeza | 500–10.000 L; específico para o projeto |
| Número de tanques | Tanque único, duplo, triplo ou múltiplo |
| Grau do aço inoxidável | 304 ou 316L, confirmado pelo uso |
| Aquecimento | Elétrico ou a vapor; trocador de calor direto ou indireto |
| Fluxo e pressão da bomba | Dimensionado para o volume do circuito e queda de pressão |
| Temperatura de operação | Específico para a receita; comumente até 80°C |
| Sistema de controle | Manual, semi-automático ou PLC/HMI |
| Circuitos de limpeza | Circuito único ou múltiplo; cabeçalhos de suprimento e retorno |
| Potência | Trifásico, 50 ou 60 Hz; tensão do local confirmada |
| Dimensões | Montado em skid; layout conforme o local |
| Opções personalizadas | Tamanho do tanque, circuitos, automação, fonte de calor, materiais |
Os circuitos CIP geralmente atendem ao recebimento de leite, tanques de armazenamento, pasteurizadores, homogeneizadores, separadores, tubulações de processo, enchimento, misturadores e linhas de mistura. Skids semelhantes são usados em plantas de bebidas, cervejarias, destilarias, molhos, alimentos líquidos, cosméticos e farmacêuticos. Os requisitos de limpeza variam conforme o resíduo do produto, acabamento da superfície e programa de higiene da planta. Revisamos o circuito antes de recomendar a quantidade de tanques e a capacidade da bomba.
Perguntas comuns
Como escolher a capacidade do tanque? Comece com o volume do circuito, recuperação de enxágue e lavagem, número de circuitos e frequência de troca. Skids pequenos podem ser adequados para 500 L; linhas maiores de laticínios podem precisar de 5.000 L a 10.000 L.
Quais informações aceleram um orçamento? Diâmetro e comprimento do tubo, volumes dos tanques, tipo de sujeira, pressão da utilidade, fonte de calor e alvo de automação. Um esboço simples da linha ajuda mais do que uma especificação longa.
O sistema pode ser expandido posteriormente? Escopo do tanque, bomba e controle pode ser personalizado, mas confirme a capacidade de reserva e o espaço do skid durante o projeto.
Fabricação direta de fábrica e revisão de engenharia fazem parte do escopo. Construção em aço inoxidável e skids personalizados estão disponíveis.
Solicite uma configuração CIP
Envie seu setor e produto processado, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza requerida, fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável, local de instalação e requisitos do site. Revisaremos a tarefa e retornaremos uma recomendação prática e uma cotação.
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