Descrição
O que esta planta CIP montada em carrinho faz
Um sistema CIP circula solução de limpeza através de tanques, bombas, válvulas e tubulações para que as linhas de processo possam ser limpas sem desmontagem. Estão disponíveis skids de tanque único a multi-tanques; este carrinho é oferecido em configurações de dois, três e cinco vasos. Dois vasos geralmente cobrem cáustico e enxágue. Estágios de ácido, água quente ou recuperação podem exigir mais. Construímos conforme o processo, não uma lista fixa de catálogo.
Como o ciclo de limpeza funciona
A solução retornada entra no tanque de equilíbrio, passa pela bomba e segue através do aquecimento, monitoramento de fluxo e válvulas de suprimento antes de alcançar o circuito. Temperatura, fluxo, pressão e nível são monitorados em pontos acordados. O controle PLC pode avançar por pré-enxágue, cáustico, enxágue intermediário, ácido, enxágue final e drenagem. Operação manual e semi-automática são adequadas para receitas simples ou controle direto do operador.
Onde o CIP é usado
Plantas de laticínios, bebidas, cervejarias, destilarias, molhos, alimentos líquidos, cosméticos e farmacêuticas utilizam CIP em tanques, enchimentos, pasteurizadores, homogeneizadores, misturadores, linhas de transferência e válvulas. Tipo de sujeira, acabamento da superfície, comprimento da linha e temperatura afetam a limpeza. Revisamos esses detalhes antes de recomendar volume do tanque, capacidade da bomba e layout do circuito.
Contagem e capacidade dos tanques
Dois vasos são adequados para campanhas mais curtas e menos produtos químicos. Três a cinco ajudam quando ácido e cáustico devem permanecer separados, água quente é reutilizada ou as trocas são frequentes. A capacidade vem do volume do circuito, proporção de enxágue e espaço disponível — não de um único número principal. Tanques superdimensionados aumentam o custo de aquecimento; tanques subdimensionados reduzem o tempo de limpeza.
Especificações típicas do projeto
| Capacidade do tanque de limpeza | Dimensionado a partir do volume do circuito e da proporção de enxágue |
|---|---|
| Quantidade de tanques | 2, 3 ou 5 vasos; outros layouts conforme projeto |
| Grau do aço inoxidável | Partes molhadas em 304 ou 316L conforme especificado |
| Aquecimento | Elétrico ou a vapor, baseado nas utilidades do local |
| Fluxo e pressão da bomba | Selecionado para queda de pressão e turbulência do circuito |
| Temperatura de operação | Definido pela química de limpeza e requisitos do projeto |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC/HMI |
| Circuitos de limpeza | Rotas únicas ou múltiplas de fornecimento/retorno |
| Potência | Específico para o local; confirmado no pedido |
| Dimensões | Layout do carrinho baseado na contagem de tanques e acesso |
| Opções personalizadas | Volume do tanque, circuitos, automação, arranjo do carrinho |
Estes dependem do projeto; confirme as características para o modelo ou pedido específico.
Perguntas sobre compras
Podemos adicionar um vaso mais tarde?
Às vezes. Espaço, estrutura, tubulação e E/S do PLC precisam ser revisados na construção original. Retrofit é mais fácil quando o carrinho deixa espaço para expansão.
Quais dados agilizam um orçamento?
Diâmetro do tubo, comprimento do circuito, elevação, conexões, fluxo alvo, tipo de solo, fonte de calor e cronograma de limpeza. Requisitos de pressão do dispositivo de pulverização também são importantes.
Envie os detalhes do projeto
Informe-nos seu setor e produto processado, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza requerida, fonte de calor, nível desejado de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Revisaremos os circuitos e recomendaremos a configuração do tanque, a função da bomba e o escopo do controle. Volumes personalizados de tanques, layouts de carrinhos e sequências de PLC são tratados por nossa equipe de engenharia. Fabricação direta de aço inoxidável e suporte de engenharia fazem parte da construção.
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