Descrição
CIP de água pura para linhas de bebidas
Nossos sistemas CIP limpam tanques, tubulações de transferência, enchimentos e trocadores de calor sem desmontar a linha de processo. O design online do tipo água pura é organizado para plantas de bebidas que necessitam de etapas controladas de lavagem, enxágue e sanitização. Construímos a unidade como um skid de aço inoxidável conforme o volume do seu circuito, carga de sujeira e cronograma de troca.
Um ciclo típico inclui pré-enxágue, lavagem cáustica aquecida, enxágue intermediário, lavagem ácida opcional e enxágue final com água purificada quando o processo exige. Temperatura, fluxo, pressão e nível do tanque são monitorados para que o operador possa confirmar cada etapa. A recuperação da solução pode ser incluída quando o planejamento da produção suporta reutilização.
Escopo de limpeza
Circuitos comuns incluem tanques de processo, misturadores, linhas de transferência, válvulas, bombas, trocadores de calor de placas, pasteurizadores, linhas de enchimento e cabeçotes de retorno. Indústrias de laticínios, bebidas, cervejarias, destilarias, molhos, alimentos líquidos, cosméticos e farmacêuticos lidam com diferentes resíduos, portanto, as etapas do tanque e a frequência de limpeza precisam corresponder ao produto e ao cronograma.
Escolhas de tanque e capacidade
Unidades de tanque único lidam com tarefas simples de enxágue e sanitização. Dois tanques separam o serviço cáustico e ácido ou de enxágue. Projetos de três e quatro tanques adicionam armazenamento de água quente, água recuperada ou sanitizante. Dimensione os tanques conforme o volume do circuito, diâmetro da linha, carga de sujeira e lotes por turno. O fluxo da bomba deve suportar a velocidade nas linhas maiores e menores; o equilíbrio da bomba de retorno também é importante. O aquecimento pode ser elétrico ou a vapor. Os controles podem ser manuais, semi-automáticos ou baseados em PLC. Confirme o escopo final antes do pedido.
Especificações Técnicas
| Item | Faixa configurável |
|---|---|
| Capacidade do tanque de limpeza | 200 a 5.000 L, personalizado |
| Número de tanques | 1 a 4 |
| Grau do aço inoxidável | 304 ou 316L |
| Aquecimento | Elétrico ou a vapor |
| Fluxo e pressão da bomba | 5 a 50 m3/h, 0,2 a 0,6 MPa |
| Temperatura de trabalho | Até 80 °C, específico para o projeto |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC |
| Circuitos de limpeza | 1 a 6 ou mais |
| Potência | 380 V, 50 Hz ou personalizado |
| Dimensões | Layout personalizado do skid |
| Opções personalizadas | Tamanho do tanque, circuitos, automação |
Aplicações
Processamento de laticínios, produção de bebidas, cervejarias, destilarias, fabricação de molhos, processamento de alimentos líquidos, cosméticos e produção farmacêutica. Os requisitos variam conforme resíduo, tamanho da linha e frequência de limpeza.
Perguntas frequentes
Como escolher a capacidade do tanque? Comece com o volume do circuito e o diâmetro da linha, depois adicione a carga de sujeira e os lotes por turno. Um tanque maior não resolve fluxo fraco.
Quais informações aceleram um orçamento? Tipo de produto, layout da tubulação, tamanhos dos tanques, fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação.
O sistema pode ser personalizado? Sim. Capacidade do tanque, circuitos, controles e monitoramento são configurados por projeto. Apenas recursos confirmados são incluídos no escopo final.
Solicitar uma Recomendação CIP
Envie os detalhes da sua indústria e produto processado, tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor, nível desejado de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Nossa equipe revisará a tarefa e retornará com uma configuração prática, preço direto de fábrica e cotação.
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Atenciosamente,
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