Descrição
Sistemas CIP Construídos em Torno do Circuito que Você Realmente Opera
A maioria dos projetos CIP começa com uma reclamação: as trocas consomem o turno, ou uma lavagem manual deixa resíduos na linha de retorno que ninguém consegue alcançar. Uma unidade CIP é uma pequena planta de processo por si só — tanques, bombas de suprimento e retorno, aquecimento e instrumentação suficiente para comprovar que o circuito atingiu a temperatura e o fluxo durante todo o tempo de contato.
Construímos unidades montadas em skid e de piso em aço inoxidável 304 ou 316L, com tubulação, válvulas e instrumentação montadas e testadas sob pressão antes do envio. Seja um tanque ou quatro, o layout segue a forma como sua planta realiza a limpeza.
Como é o ciclo de limpeza
Uma sequência típica: pré-enxágue para empurrar o produto, lavagem cáustica a 75–80 °C, enxágue intermediário, lavagem ácida onde se forma incrustação mineral, enxágue final e, opcionalmente, uma etapa de sanitização. Leituras de condutividade ou turbidez marcam a interface produto-água para que a água de enxágue seja recuperada em vez de descartada. A bomba de retorno devolve a solução ao tanque através de um filtro; um filtro entupido é a causa mais comum de fluxo fraco na extremidade distante de um circuito longo.
Tanques de álcalis e ácidos, tanques de água quente e um tanque de enxágue dedicado são comuns. Conjuntos de dois tanques ácido/cáustico são adequados para laticínios com pasteurizadores; unidades de tanque único com bobina de reaquecimento funcionam para lotes menores de engarrafamento. O aquecimento pode ser por injeção de vapor, serpentinas de vapor ou elementos elétricos — informe-nos qual você possui no local.
Onde o CIP justifica seu investimento
Linhas de leite e laticínios, mistura de sucos e bebidas, fermentadores de cervejaria e tanques brilhantes, processamento de molhos e alimentos líquidos, mistura de cosméticos e vasos farmacêuticos. Produtos viscosos e longas tubulações mortas necessitam de maior velocidade de fluxo e tempos de lavagem mais longos, portanto, o volume do circuito é tão importante quanto o tamanho do tanque.
Especificações
| Parâmetro | Gama / Opções |
|---|---|
| Capacidade do tanque | 200–5.000 L por tanque, personalizado |
| Quantidade de tanques | 1, 2, 3 ou 4 tanques |
| Grau do aço inoxidável | 304 ou 316L, acabamento 2B ou espelhado |
| Aquecimento | Elementos elétricos, serpentina a vapor ou injeção de vapor |
| Fluxo/pressão da bomba | 5–60 m³/h; 2–6 bar, dimensionado para o circuito |
| Temperatura de operação | Ambiente até 85 °C |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC com IHM e armazenamento de receitas |
| Monitoramento | Temperatura, fluxo, pressão, nível, condutividade |
| Fonte de energia | 380/415/440 V, 3 fases, 50/60 Hz |
| Personalização | Volume do tanque, layout do circuito, nível de automação, design do skid |
Perguntas que recebemos antes de fornecer orçamento
Como dimensionar o tanque? Conte o volume total de vasos, linhas e trocadores de calor limpos em um ciclo, depois adicione uma margem de trabalho de 30–50 %. Tanques subdimensionados secam no meio do ciclo; tanques superdimensionados desperdiçam produto químico e calor.
Pode limpar várias linhas? Sim, com um coletor de suprimento e válvulas de troca de retorno. Cada circuito precisa de sua própria verificação de fluxo.
E quanto à documentação? Fornecemos certificados de material, diagramas elétricos e manuais de operação. A aceitação sanitária específica do local fica com seu inspetor local.
Qual o prazo de entrega? Skids padrão levam de 25 a 40 dias; unidades personalizadas com múltiplos tanques levam mais tempo.
Solicitar uma Proposta de Configuração
Envie-nos os detalhes da sua indústria e produto, tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor disponível, nível de automação, grau de aço inoxidável e condições do local de instalação. Nossos engenheiros recomendarão uma configuração e fornecerão orçamento direto da fábrica.
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