CIP-Systeme, die auf dem von Ihnen tatsächlich betriebenen Kreislauf basieren

Die meisten CIP-Projekte beginnen mit einer Beschwerde: Umrüstungen kosten die Schicht oder eine manuelle Reinigung hinterlässt Rückstände in der Rücklaufleitung, die niemand erreichen kann. Eine CIP-Einheit ist eine kleine Prozessanlage für sich – Tanks, Zulauf- und Rücklaufpumpen, Heizung und ausreichend Instrumentierung, um nachzuweisen, dass der Kreislauf die Temperatur und den Durchfluss für die volle Kontaktzeit erreicht hat.

Wir bauen fahrbare und bodenstehende Einheiten aus 304 oder 316L Edelstahl, wobei Rohrleitungen, Ventile und Instrumentierung vor dem Versand montiert und druckgeprüft werden. Ob ein Tank oder vier, das Layout folgt der Reinigungsweise Ihrer Anlage.

So sieht der Reinigungszyklus aus

Eine typische Abfolge: Vorwäsche zum Herausdrücken des Produkts, alkalische Reinigung bei 75–80 °C, Zwischenwäsche, Säurereinigung dort, wo sich Mineralablagerungen bilden, Endspülung und optional ein Desinfektionsschritt. Leitfähigkeits- oder Trübungswerte markieren die Produkt-Wasser-Grenze, sodass Spülwasser zurückgewonnen und nicht entsorgt wird. Die Rücklaufpumpe führt die Lösung durch einen Filter zurück in den Tank; ein verstopfter Filter ist die häufigste Ursache für schwachen Durchfluss am Ende eines langen Kreislaufs.

Alkali- und Säuretanks, Warmwassertanks und ein spezieller Spültank sind üblich. Zwei-Tank-Säure/Alkali-Sets eignen sich für Molkereien mit Pasteurisierern; Ein-Tank-Einheiten mit Nachheizschlange sind für kleinere Abfüllchargen geeignet. Die Wärme stammt aus Dampfinjektion, Dampfschlangen oder elektrischen Heizelementen – teilen Sie uns mit, welche bei Ihnen vor Ort vorhanden sind.

Wo CIP seine Investition einbringt

Milch- und Molkereilinien, Saft- und Getränkemischung, Brauereigärbehälter und Klarbehälter, Sauce- und Flüssiglebensmittelverarbeitung, Kosmetikchargen und pharmazeutische Behälter. Viskose Produkte und lange Totleitungen benötigen höhere Fließgeschwindigkeit und längere Waschzeiten, daher ist das Kreislaufvolumen ebenso wichtig wie die Behältergröße.

Spezifikationen

Fragen, die wir vor der Angebotserstellung erhalten

Wie bestimme ich die Größe des Tanks? Zählen Sie das Gesamtvolumen der in einer Schleife gereinigten Behälter, Leitungen und Wärmetauscher und fügen Sie dann eine Arbeitsreserve von 30–50 % hinzu. Unterdimensionierte Tanks laufen mitten im Zyklus trocken; überdimensionierte Tanks verschwenden Chemikalien und Wärme.

Kann es mehrere Leitungen reinigen? Ja, mit einem Versorgungsverteiler und Rücklauf-Umschaltventilen. Jeder Kreislauf benötigt eine eigene Durchflussüberprüfung.

Wie sieht es mit der Dokumentation aus? Wir liefern Materialzertifikate, Schaltpläne und Bedienungsanleitungen. Die standortspezifische hygienische Abnahme verbleibt bei Ihrem lokalen Prüfer.

Wie lange ist die Lieferzeit? Standard-Skids benötigen 25–40 Tage; kundenspezifische Mehrtank-Einheiten länger.

Fordern Sie einen Konfigurationsvorschlag an

Senden Sie uns Ihre Branche und Ihr Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, verfügbare Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsbedingungen vor Ort. Unsere Ingenieure empfehlen eine Konfiguration und erstellen ein werkseitiges Angebot.