Deskripsi
Sistem CIP Dibangun Sesuai Sirkuit yang Sebenarnya Anda Jalankan
Sebagian besar proyek CIP dimulai dengan keluhan: pergantian memakan waktu shift, atau pencucian manual meninggalkan residu di saluran kembali yang tidak dapat dijangkau siapa pun. Unit CIP adalah pabrik proses kecil tersendiri — tangki, pompa pasokan dan pengembalian, pemanas, dan instrumen yang cukup untuk membuktikan bahwa loop mencapai suhu dan aliran selama waktu kontak penuh.
Kami membuat unit yang dipasang di skid dan berdiri di lantai dari stainless steel 304 atau 316L, dengan pipa, katup, dan instrumen yang dirakit dan diuji tekan sebelum pengiriman. Baik satu tangki atau empat, tata letak mengikuti cara pabrik Anda membersihkan.
Bagaimana siklus pembersihan berlangsung
Urutan tipikal: pra bilas untuk mendorong produk keluar, pencucian kaustik pada 75–80 °C, bilasan antara, pencucian asam di mana skala mineral terbentuk, bilasan akhir, dan opsional langkah sanitasi. Pembacaan konduktivitas atau kekeruhan menandai antarmuka produk-ke-air sehingga air bilasan dapat dipulihkan daripada dibuang. Pompa pengembalian mengembalikan larutan ke tangki melalui saringan; saringan tersumbat adalah penyebab paling umum aliran lemah di ujung jauh loop panjang.
Tangki alkali dan asam, tangki air panas, dan tangki bilas khusus adalah umum. Set asam/kaustik dua tangki cocok untuk pabrik susu dengan pasteurisasi; unit satu tangki dengan koil pemanas ulang bekerja untuk produksi botol yang lebih kecil. Panas berasal dari injeksi uap, koil uap, atau elemen listrik — beri tahu kami mana yang Anda miliki di lokasi.
Di mana CIP menghasilkan investasinya
Garis susu dan produk susu, pencampuran jus dan minuman, fermenter pabrik bir dan tangki cerah, pengolahan saus dan makanan cair, pencampuran kosmetik, dan wadah farmasi. Produk kental dan pipa mati panjang memerlukan kecepatan aliran yang lebih tinggi dan waktu pencucian yang lebih lama, sehingga volume sirkuit sama pentingnya dengan ukuran tangki.
Spesifikasi
| Parameter | Rentang / Opsi |
|---|---|
| Kapasitas tangki | 200–5.000 L per tangki, kustom |
| Jumlah tangki | 1, 2, 3, atau 4 tangki |
| Kualitas stainless | 304 atau 316L, 2B atau hasil akhir cermin |
| Pemanasan | Elemen listrik, koil uap, atau injeksi uap |
| Aliran/pompa tekanan | 5–60 m³/jam; 2–6 bar, disesuaikan dengan sirkuit |
| Suhu operasi | Suhu sekitar hingga 85 °C |
| Kontrol | Manual, semi-otomatis, atau PLC dengan HMI dan penyimpanan resep |
| Pemantauan | Suhu, aliran, tekanan, level, konduktivitas |
| Pasokan listrik | 380/415/440 V, 3-fase, 50/60 Hz |
| Kustomisasi | Volume tangki, tata letak loop, tingkat otomatisasi, desain skid |
Pertanyaan yang sering kami terima sebelum memberikan penawaran
Bagaimana cara menentukan ukuran tangki? Hitung total volume wadah, saluran, dan penukar panas yang dibersihkan dalam satu loop, lalu tambahkan margin kerja 30–50%. Tangki yang terlalu kecil akan kering di tengah siklus; tangki yang terlalu besar membuang bahan kimia dan panas.
Apakah dapat membersihkan beberapa saluran? Ya, dengan manifold pasokan dan katup pergantian pengembalian. Setiap sirkuit membutuhkan verifikasi aliran sendiri.
Bagaimana dengan dokumentasi? Kami menyediakan sertifikat material, diagram kelistrikan, dan manual operasi. Penerimaan sanitasi khusus lokasi tetap dengan inspektur lokal Anda.
Berapa lama waktu pengiriman? Skid standar memakan waktu 25–40 hari; unit khusus multi-tangki lebih lama.
Minta Proposal Konfigurasi
Kirimkan industri dan produk Anda, detail tangki dan pipa, kapasitas pembersihan yang dibutuhkan, sumber panas yang tersedia, tingkat otomatisasi, grade stainless, dan kondisi lokasi pemasangan. Insinyur kami akan merekomendasikan konfigurasi dan memberikan penawaran langsung dari pabrik.
Produk kami
Meskipun ada beberapa masalah kecil, berkat bantuan Polly, hasilnya terlihat luar biasa dan telah membawa cukup banyak pelanggan baru ke penyulingan kecil saya.
Sangat bagus!! Saya baru sadar saat mengirim pesan kepada Anda bahwa dalam kegembiraan saya atas pemasangan di sini di AS, saya sama sekali lupa memberikan pujian besar kepada Anda dan perusahaan ACE atas kualitas keseluruhan pemasangan!! Semuanya terlihat luar biasa dan cara Anda mengemasnya dalam kontainer sangat luar biasa!! Saya sangat terkesan dengan perusahaan Anda dan ingin mengucapkan terima kasih besar kepada semua yang bekerja pada pesanan saya!!
Kami telah menggunakan alat penyuling ini untuk beberapa batch sekarang membuat wiski, gin, dan beberapa minuman keras lainnya dan kami sangat puas dengan hasilnya sejauh ini. Peralatan bekerja dengan baik dan memberikan kontrol yang baik selama penyulingan. Minuman keluar bersih dan konsisten dari batch ke batch dan kami mendapatkan profil rasa yang kami cari. Alat ini juga mudah dioperasikan dan dirawat. Ini merupakan tambahan yang hebat untuk penyulingan kami dan saya pasti akan merekomendasikannya kepada penyuling kerajinan lain yang mencari peralatan yang dapat diandalkan.”
Polly adalah orangnya! Saya sangat merekomendasikan dia dan produk yang mereka hasilkan! Saya sangat puas. Dia berkomunikasi dengan sangat baik dan kualitas pengerjaan sangat baik! Pengiriman luar biasa. Terima kasih Polly dan tim
Dibutuhkan 60 hari dari pemesanan hingga pengiriman, dan hasilnya seperti karya seni. Terima kasih kepada Polly atas bantuannya.
Merakit alat distilasi ini merupakan pekerjaan yang cukup besar, jadi saya meminta bantuan seorang teman, dan saya berhasil menyelesaikannya hanya dalam delapan jam. Saya sangat puas dengan hasilnya – tampilannya sangat bagus. Ryan Murphy
Kami sangat senang dengan sistem distilasi tembaga baru kami dari ACE Distillery Equipment. Peralatannya berkualitas tinggi, dibuat dengan baik dan selesai dengan indah.
Seluruh proses mulai dari pembuatan, pengiriman, pemasangan hingga commissioning berjalan lancar. Tim ACE sangat profesional, responsif, dan sangat berpengetahuan. Mereka membantu kami menyelesaikan pemasangan dengan sukses dan memberikan dukungan teknis yang luar biasa.
Alat ini masih terlihat luar biasa di pabrik distilasi kami dan melakukan persis seperti yang dijanjikan. Kami sangat merekomendasikan ACE kepada siapa saja yang mencari peralatan distilasi yang andal dan berkualitas tinggi.
Terima kasih tim ACE atas kerja hebatnya!”
Saya ingin menyampaikan kepuasan saya yang luar biasa terhadap Ace. Pelayanannya luar biasa: cepat, profesional, dan ramah. Polly memberikan dukungan yang sangat baik sepanjang waktu. Produk peralatan distilasi pot tembaga 100 galon yang dikirimkan memenuhi harapan saya dengan sempurna dan menonjol karena kualitasnya yang sangat baik. Saya merasa sangat diperhatikan dan akan merekomendasikan Anda tanpa ragu.
Terima kasih atas layanan yang luar biasa.
Salam hormat,
Oliver Brown
Produk terkait
Sistem Pembersihan CIP 500L-10000L untuk Jalur Pengolahan Susu dan Produk Susu
Sistem pembersihan CIP 500L–10000L langsung dari pabrik untuk jalur pengolahan susu dan produk susu. Konfigurasikan pencucian tangki tunggal atau multi, sirkuit asam dan air panas dengan pemanasan listrik atau uap, pompa pasokan dan pengembalian, pipa stainless, serta kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Bagikan volume loop, beban kotoran, utilitas, dan target otomatisasi Anda untuk rekomendasi yang praktis.
Kereta Pembersih CIP Tangki Ganda Stainless Steel 500L
Troli pembersih CIP dengan dua tangki stainless steel 500L ini adalah sistem clean-in-place yang dapat dipindahkan untuk lini produk susu, minuman, pabrik bir, makanan, kosmetik, dan farmasi. Kami merancang tangki, pipa, set pompa, dan kontrol sesuai dengan sirkuit, sumber panas, dan tingkat otomatisasi Anda. Tata letak tangki opsional, pemanasan, instrumentasi, dan kontrol PLC dikonfirmasi per proyek sebelum penawaran harga.
Sistem Pembersihan CIP Terintegrasi 500L untuk Produksi Susu & Minuman
Sistem CIP terintegrasi 500 L ini dibuat dari stainless steel food-grade untuk pabrik susu, minuman ringan, dan jus. Kami mengonfigurasi jumlah tangki, pemanasan, pompa, instrumentasi, dan kontrol PLC atau manual sesuai sirkuit, kimia pembersih, dan jadwal pergantian Anda. Kirimkan detail jalur untuk rekomendasi dan penawaran yang direkayasa.
Sistem Pembersihan CIP 3 Tangki Mobile dengan Peralatan Cuci Asam Alkali
Sistem CIP tiga-tangki portabel untuk siklus pembersihan asam, alkali, dan bilasan. Desain langsung dari pabrik mencakup tangki stainless, pompa pasokan dan pengembalian, opsi pemanasan, serta kontrol manual hingga PLC. Kami menyesuaikan setiap unit berdasarkan pipa Anda, beban kotoran, kapasitas pembersihan, dan kebutuhan otomatisasi. Hubungi kami dengan detail proses untuk konfigurasi praktis dan penawaran harga.
Sistem CIP 200L–2000L, Tangki CIP 2- atau 3-Wadah, Dibuat Sesuai Pesanan
Sistem CIP dua dan tiga wadah dari 200 L hingga 2000 L per tangki, dibuat dari stainless steel 304 atau 316L dengan pemanasan listrik atau uap, pompa yang sesuai, serta kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Dukungan rekayasa langsung dari produsen untuk pembersihan pada industri susu, minuman, pabrik bir, kosmetik, dan farmasi.
Sistem CIP SUS304 Otomatis Penuh 2000L untuk Pabrik Produk Susu & Minuman
Sistem pembersihan CIP SUS304 otomatis penuh 2000L untuk pabrik susu dan minuman, dikonfigurasi berdasarkan volume sirkuit, beban kotoran, sumber panas, dan kebutuhan otomatisasi. Kami mengonfirmasi pembagian tangki, tugas pompa, pemantauan, dan resep PLC sebelum memberikan penawaran, dengan dukungan fabrikasi langsung dari pabrik dan rekayasa untuk pembersihan multi-sirkuit.
Sistem Pembersihan CIP Tangki Ganda 100L Mobile 304/316L untuk Produk Susu & Minuman
Skid CIP tangki ganda 100 L mobile dari stainless steel 304 atau 316L untuk sirkuit pembersihan produk susu, minuman, pabrik bir, dan makanan cair. Kami membangun sesuai tata letak tangki dan jalur Anda, dengan pemanas listrik atau uap, pompa sirkulasi dan pengembalian, pemantauan, serta kontrol manual hingga PLC. Hubungi kami dengan detail proses Anda untuk konfigurasi dan penawaran khusus.
Kendaraan Pembersihan CIP Stainless Steel Mobile 100L untuk Saluran Material
Kendaraan pembersihan CIP stainless steel mobile 100L untuk saluran material dan peralatan proses. Produsen langsung dari pabrik menawarkan konfigurasi tangki tunggal atau multi, pemanas listrik atau uap, dan kontrol manual hingga PLC. Ukuran sesuai untuk jalur susu, minuman, pabrik bir, dan pengolahan cairan. Hubungi insinyur kami dengan volume sirkuit, jenis kotoran, dan kebutuhan otomasi Anda untuk penawaran yang disesuaikan.
