Descripción
Qué incluye realmente un paquete de 1000L
La cifra de 1000L generalmente se refiere al tamaño del lote, no al volumen del recipiente. Con un rendimiento aproximado de 75% en la sala de cocción, se recolectan 800–900L de mosto frío, por lo que un tanque de fermentación con una capacidad efectiva de 1000L normalmente tiene un volumen bruto de alrededor de 1250L para dejar espacio para el krausen y el espacio libre. Dependiendo de cómo elabores, el conjunto llave en mano incluye maceración, lavado, hervor y whirlpool, uno o más fermentadores cónicos, un enfriador de glicol, un intercambiador de calor de placas y la estación CIP. No hay una lista fija de materiales: la configuración sigue tu lista de cervezas.
Materiales, soldadura y acabado superficial
SUS304 en el lado del producto es la práctica estándar. Para programas ácidos, cervezas de frutas o clientes con requisitos de higiene más estrictos, construimos la carcasa interior en 316L. Carcasa interior de 3 mm, revestimiento exterior de 2 mm, cono reforzado donde se asienta la carga de levadura. Todas las uniones están soldadas con TIG, luego decapadas y pasivadas; el interior se termina con acabado 2B o pulido espejo, y el valor Ra debe coincidir con el método de limpieza que planeas usar. Cada chaqueta de enfriamiento se prueba hidráulicamente a 0.3MPa, la presión de trabajo en el recipiente está estampada a 0.2MPa, y una válvula de seguridad más un disco de ruptura se colocan en la parte superior — no uno u otro.
Control de temperatura y CIP
Las fermentaciones de ale se mantienen entre 18–20°C, las lager bajan a 8–12°C, y la fermentación activa puede elevar el tanque 3–5°C por encima del punto de ajuste debido a su propio calor. Sin chaquetas y un circuito constante de glicol, la atenuación y el perfil de ésteres varían de lote a lote. La chaqueta del cono es la más importante: un mal control en la capa de levadura te cuesta viabilidad en el repique. La limpieza se realiza con una bola de pulverización rotatoria alimentada a 1.5–2 bar, con circuitos separados para cáustico, enjuague y desinfectante; los brazos CIP con tubería rígida superan el arrastre de mangueras entre tanques.
Especificación típica
| Artículo | Datos |
|---|---|
| Volumen efectivo / bruto | 1000 L / ~1250 L |
| Ángulo del cono | 60° (70° disponible) |
| Cáscara interior | SUS304 o 316L, 3mm |
| Aislamiento | Poliuretano, 80 mm |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa recipiente / 0.3 MPa chaqueta |
| Enfriamiento | Chaquetas con abolladuras, cono + cuerpo, glicol a 0–4°C |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN o SMS |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Un fermentador de 1000L o tres? Cuenta tus días de elaboración por semana en función del tiempo de giro. Un solo tanque significa que dejas de elaborar mientras fermenta.
¿Por qué fondos cónicos? Cosecha en cono de levadura y dry hopping sin pérdidas por trasvase. Si nunca reinyectas, un tanque de fondo plano es más barato pero te limita después.
¿Cuánto enfriador? Dimensionar según el enfriamiento simultáneo máximo, no según el volumen total del tanque. Los enfriadores subdimensionados son el error más común en cervecerías pequeñas.
¿Escala pequeña versus comercial? Por debajo de aproximadamente 2000L por semana, las unidades montadas en patín con bomba y intercambiador de calor compartidos mantienen los costos bajos. Por encima de eso, los recipientes dedicados por paso del proceso se amortizan en el tiempo de respuesta.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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