Descripción
Un skid CIP tiene un trabajo: entregar la química, temperatura, flujo y tiempo de contacto adecuados a cada superficie mojada, luego recuperarla o drenarla de forma segura. En líneas de leche y productos lácteos, las películas de proteínas y grasas no se eliminan con un enjuague rápido. La receta debe coincidir con el volumen del circuito, el tamaño del tanque, el diámetro de la tubería y la carga de suciedad. Por eso construimos sistemas CIP de 500 L a 10,000 L alrededor de la planta, no al revés.
Los sistemas pueden configurarse como unidades de uno, dos, tres o múltiples tanques. Las configuraciones posibles incluyen tanques de lavado alcalino y ácido, un tanque de agua caliente, bombas de suministro y retorno, intercambiadores de calor de placas o tubulares, y tuberías, válvulas y accesorios de acero inoxidable. Se selecciona calefacción eléctrica o a vapor según el sitio. Los instrumentos de temperatura, flujo, presión y nivel pueden conectarse a controles manuales, semiautomáticos o PLC. Un ciclo típico incluye pre-enjuague, lavado alcalino, enjuague intermedio, lavado ácido cuando es necesario, enjuague final y drenaje o recuperación. Estas opciones se confirman por proyecto, no se suministran en todos los modelos.
| Artículo | Rango típico u opción |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 500–10,000 L; específico para el proyecto |
| Número de tanques | Tanque simple, doble, triple o múltiple |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L, confirmado según la función |
| Calefacción | Eléctrico o a vapor; intercambiador de calor directo o indirecto |
| Flujo y presión de la bomba | Dimensionado según el volumen del circuito y la caída de presión |
| Temperatura de operación | Específico para la receta; comúnmente hasta 80°C |
| Sistema de control | Manual, semiautomático o PLC/HMI |
| Circuitos de limpieza | Circuito único o múltiple; cabezales de suministro y retorno |
| Potencia | Trifásico, 50 o 60 Hz; voltaje del sitio confirmado |
| Dimensiones | Montado en skid; diseño según el sitio |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, circuitos, automatización, fuente de calor, materiales |
Los circuitos CIP comúnmente sirven para la recepción de leche, tanques de almacenamiento, pasteurizadores, homogeneizadores, separadores, tuberías de proceso, llenadoras, mezcladoras y líneas de mezcla. Se utilizan skids similares en plantas de bebidas, cervecerías, destilerías, salsas, alimentos líquidos, cosméticos y farmacéuticos. Los requisitos de limpieza cambian según el residuo del producto, el acabado de la superficie y el programa de higiene de la planta. Revisamos el circuito antes de recomendar el número de tanques y la carga de la bomba.
Preguntas comunes
¿Cómo elijo la capacidad del tanque? Comience con el volumen del circuito, recuperación de enjuague y lavado, número de circuitos y frecuencia de cambio. Skids pequeños pueden ser adecuados para 500 L; líneas lácteas más grandes pueden necesitar de 5,000 L a 10,000 L.
¿Qué información acelera una cotización? Diámetro y longitud de tubería, volúmenes de tanques, tipo de suciedad, presión de servicios, fuente de calor y objetivo de automatización. Un boceto simple de la línea ayuda más que una especificación extensa.
¿Se puede ampliar el sistema más adelante? El alcance de tanque, bomba y control puede personalizarse, pero confirme la capacidad de reserva y el espacio del skid durante el diseño.
La fabricación directa en fábrica y la revisión de ingeniería forman parte del alcance. Construcción en acero inoxidable y skids personalizados están disponibles.
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Envíe su industria y producto procesado, detalles de tanques y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable, ubicación de instalación y requisitos del sitio. Revisaremos la carga y devolveremos una recomendación práctica y cotización.
Nuestros productos
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Saludos cordiales,
Oliver Brown
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