Description
Objectif et empreinte
Nous construisons cette unité CIP mobile de 200L pour les installations nécessitant un skid de nettoyage dédié mais ne souhaitant pas un système central fixe. Les brasseries pilotes, les quais de réception laitiers, les flottes de citernes et les lignes de sauce avec des changements fréquents l'utilisent pour recirculer les solutions de lavage à travers les réservoirs, les tuyaux de transfert et les remplisseuses. Les roulettes permettent à une unité de desservir plusieurs circuits lorsque la disposition de la tuyauterie le permet.
Principes de base du cycle
Séquence standard : pré-rinçage, lavage alcalin, rinçage intermédiaire, lavage acide, rinçage final, désinfection optionnelle. La pompe de retour aspire la solution depuis le point bas pour éviter les blocages d'air. Nous dimensionnons la pompe d'alimentation en fonction de votre plus longue conduite, pas seulement la hauteur du réservoir. Mentionnez les boules de pulvérisation ou les échangeurs de chaleur à plaques avant que nous finalisions la courbe de la pompe.
Configuration et capacité des réservoirs
Les unités à réservoir unique gèrent une seule chimie. Les configurations doubles et triples contiennent séparément la soude caustique, l'acide et l'eau de rinçage. Le 200L est un tampon de travail, pas la consommation totale d'eau. Adaptez la taille du réservoir à environ 2 à 3 fois le volume interne de votre plus grand circuit. Une sous-dimension entraîne une baisse de température et du temps de contact.
Options de chauffage et de contrôle
Les chauffages électriques immergés conviennent aux sites sans vapeur. Les serpentins à vapeur ou les chauffages à plaques supportent des cycles de service plus élevés. La surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau est disponible. Les contrôles manuels, semi-automatiques et PLC sont devisés par projet. La plupart des unités sont fabriquées sur commande, donc nous ne publions pas de configuration standard fixe.
Spécifications typiques
| Paramètre | Gamme / Option |
|---|---|
| Capacité du réservoir de nettoyage | 200 L (personnalisé de 100 à 1 000 L) |
| Nombre de réservoirs | 1, 2, 3 ou 4 |
| Qualité de l'acier inoxydable | 304 ou 316L |
| Chauffage | Immersion électrique ou vapeur |
| Débit/pression de la pompe | 10–20 m³/h à 3–5 bar (spécifique à l'application) |
| Température de fonctionnement | Ambiant à 80 °C (plus élevé sur demande) |
| Contrôle | Manuel, semi-automatique ou PLC |
| Circuits de nettoyage | Simple ou multiple, avec pompe de retour |
| Alimentation électrique | 3 phases, 208–480 V (confirmé selon la construction) |
| Dimensions | Environ 1 200 × 800 × 1 400 mm (varie) |
| Personnalisation | Taille du réservoir, boucles, automatisation, disposition du skid |
Applications
Les industries laitière, des boissons, brasserie, distillerie, sauces, aliments liquides, cosmétiques et pharmaceutiques utilisent le CIP. Les salissures protéiques nécessitent une soude chaude ; les dépôts minéraux nécessitent un acide. Nous sélectionnons le 304 ou 316L en fonction de l'exposition aux chlorures et des agents de nettoyage.
Questions fréquentes
Une unité mobile peut-elle nettoyer plusieurs réservoirs ? Oui, avec des vannes d'isolement et un chemin de retour. Nous incluons un schéma de tuyauterie avec chaque devis.
200 L suffisent-ils pour un réservoir de 5 000 L ? Le volume seul ne décide pas. Le volume de la boucle, les étapes de rinçage et le temps de contact sont plus importants. Envoyez les dimensions du réservoir et des tuyaux.
Quelle puissance est requise ? Cela dépend de la taille du chauffage et de la pompe. Le 3 phases 208–480 V est courant ; nous confirmons avant la construction.
Demander une configuration
Pour recommander l'unité appropriée, envoyez votre secteur d'activité et produit, les détails du réservoir et des tuyaux, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, la qualité de l'inox et le lieu d'installation. Nous répondrons avec une configuration pratique, pas une fiche technique générique.
Nos produits
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