Descripción
Propósito y alcance
Construimos esta unidad móvil CIP de 200L para plantas que necesitan un skid de limpieza dedicado pero no desean un sistema central fijo. Se utiliza en cervecerías piloto, áreas de recepción de lácteos, flotas de tanques y líneas de salsas con cambios frecuentes para recircular soluciones de lavado a través de tanques, tuberías de transferencia y llenadoras. Las ruedas permiten que una unidad sirva a varios circuitos cuando el diseño de tuberías lo permite.
Conceptos básicos del ciclo
Secuencia estándar: preenjuague, lavado alcalino, enjuague intermedio, lavado ácido, enjuague final, sanitización opcional. La bomba de retorno extrae la solución desde el punto más bajo para evitar bloqueos de aire. Dimensionamos la bomba de suministro según la tubería más larga, no solo la altura del tanque. Mencione bolas de pulverización o intercambiadores de calor de placas antes de finalizar la curva de la bomba.
Configuración y capacidad del tanque
Las unidades de tanque único manejan una química. Las configuraciones dobles y triples contienen cáustico, ácido y agua de enjuague por separado. El tanque de 200L es un buffer operativo, no el uso total de agua. Ajuste el tamaño del tanque a aproximadamente 2–3 veces el volumen interno de su circuito más grande. Un tamaño insuficiente reduce la temperatura y el tiempo de contacto.
Opciones de calentamiento y control
Los calentadores eléctricos de inmersión son adecuados para sitios sin vapor. Las bobinas de vapor o calentadores de placas manejan ciclos de trabajo más intensos. Se dispone de monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel. El control manual, semiautomático y por PLC se cotiza por proyecto. La mayoría de las unidades se fabrican por encargo, por lo que no publicamos una construcción estándar fija.
Especificaciones típicas
| Parámetro | Rango / Opción |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 200 L (personalizable de 100 a 1,000 L) |
| Número de tanques | 1, 2, 3 o 4 |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Calefacción | Inmersión eléctrica o vapor |
| Flujo/presión de la bomba | 10–20 m³/h a 3–5 bar (específico para la aplicación) |
| Temperatura de operación | De ambiente a 80 °C (más alto bajo solicitud) |
| Control | Manual, semi-automático o PLC |
| Circuitos de limpieza | Único o múltiple, con bomba de retorno |
| Suministro eléctrico | Trifásico, 208–480 V (confirmado por construcción) |
| Dimensiones | Aprox. 1,200 × 800 × 1,400 mm (varía) |
| Personalización | Tamaño del tanque, circuitos, automatización, disposición del skid |
Aplicaciones
La producción de lácteos, bebidas, cervecerías, destilerías, salsas, alimentos líquidos, cosméticos y farmacéuticos utiliza CIP. Las suciedades proteicas requieren cáustico tibio; la incrustación mineral necesita ácido. Seleccionamos 304 o 316L según la exposición a cloruros y agentes de limpieza.
Preguntas comunes
¿Puede una unidad móvil limpiar varios tanques? Sí, con válvulas de aislamiento y un camino de retorno. Incluimos un diagrama de tuberías con cada cotización.
¿Son 200L suficientes para un tanque de 5,000L? El volumen por sí solo no decide. El volumen del circuito, los pasos de enjuague y el tiempo de contacto importan más. Envíe las dimensiones del tanque y las tuberías.
¿Qué potencia se requiere? Depende del tamaño del calentador y la bomba. Trifásico 208–480V es común; confirmamos antes de construir.
Solicitar una configuración
Para recomendar la unidad adecuada, envíe su industria y producto, detalles del tanque y tubería, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Responderemos con una construcción práctica, no con una hoja de especificaciones genérica.
Nuestros productos
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