Notre système CIP automatique est conçu pour les installations nécessitant un nettoyage répétable des cuves, des lignes, des remplisseuses et des équipements de process sans démontage. Nous configurons chaque skid en fonction de votre charge de saleté, de la disposition du circuit et du rythme des équipes, et non selon un package catalogue fixe. L'unité comprend généralement des cuves de solution, des pompes d'alimentation et de retour, un chauffe-eau ou un échangeur de chaleur, des vannes, des instruments et un panneau de contrôle. La construction en acier inoxydable de qualité alimentaire convient aux jus, au lait, aux boissons, aux sauces et aux liquides similaires. Des alliages plus résistants sont disponibles lorsque les chlorures ou une chimie agressive l'exigent.

Un cycle de nettoyage comprend généralement un pré-rinçage, un lavage caustique, un rinçage intermédiaire, un lavage acide si nécessaire, un rinçage final et une désinfection. La température, le débit, la pression et la conductivité déterminent si le circuit atteint l'effet de nettoyage requis. Un faible débit en fin de longues lignes est un problème courant, c'est pourquoi nous dimensionnons les pompes en fonction du circuit réel et vérifions la performance de la ligne de retour. Des configurations à une, deux ou plusieurs cuves sont disponibles. Deux cuves conviennent à de nombreux cycles de lavage quotidiens ; trois ou plus sont utiles lorsque la séparation acide-caustique ou un débit élevé est nécessaire. Le volume de la cuve doit couvrir le volume du circuit plus la dilution et la rétention, pas seulement le plus grand récipient.

Les options disponibles incluent des configurations à une, deux, trois ou plusieurs cuves ; des cuves séparées pour caustique, acide et eau chaude ; chauffage électrique ou à vapeur ; pompes d'alimentation et de retour ; tuyauterie, vannes et raccords en acier inoxydable ; surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau ; contrôle manuel, semi-automatique ou par automate programmable (PLC) ; et capacité de cuve, circuits de nettoyage et automatisation personnalisés. Veuillez confirmer les fonctionnalités incluses pour votre modèle.

Les applications incluent les lignes de traitement des produits laitiers, des boissons, des brasseries, des distilleries, des sauces, des aliments liquides, des cosmétiques et des produits pharmaceutiques. Les exigences de nettoyage varient selon les résidus de produit, la finition de surface et la géométrie du circuit, il est donc important de revoir les normes locales avec votre équipe qualité.

FAQ

Comment choisir entre deux et trois réservoirs ? Deux réservoirs suffisent pour de nombreux cycles de lavage quotidiens. Ajoutez un troisième lorsque la séparation des acides et des alcalins, le stockage d'eau chaude ou des plannings de changement serrés sont importants.

Qu'est-ce qui influence la capacité de nettoyage ? Le volume du circuit, le type de saleté, la concentration chimique, la température, le débit de la pompe et la qualité de l'eau de rinçage sont tous importants. Nous dimensionnons le système en fonction de la boucle complète.

Que dois-je préparer avant de demander un devis ? Envoyez les détails de votre industrie et du produit transformé, des réservoirs et des tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, le grade d'acier inoxydable et le lieu d'installation. Nous recommanderons une configuration, examinerons les questions techniques et fournirons un devis personnalisé.