Système de nettoyage CIP pour les lignes laitières, de boissons, de jus et de vin

Nous concevons des systèmes de nettoyage en place adaptés à la charge réelle de nettoyage, et non selon un catalogue standard. Une ligne laitière avec une forte charge de protéines de lait, une ligne de jus avec des résidus de sucre, et un circuit de cuves de cave à vin nécessitent chacun un volume de cuve, un contrôle de température et un débit différents. Le système fait circuler le détergent, l'eau de rinçage et l'eau chaude à travers les cuves, les tuyauteries d'alimentation, les dispositifs de pulvérisation et les lignes de retour. Les opérateurs règlent le temps, la température et la concentration ; la séquence de la pompe et des vannes répète la recette.

Les boucles de nettoyage typiques comprennent les cuves de process, les mélangeurs, les remplisseuses, les échangeurs de chaleur, les lignes de transfert et les vannes. Les petites usines commencent souvent avec une installation à deux cuves pour acide et soude caustique plus une cuve d'eau chaude. Les usines plus grandes peuvent utiliser trois ou quatre cuves pour séparer les étapes de récupération, de rinçage et de désinfection. Nous confirmons l'agencement en fonction du volume de votre ligne, de la charge de salissure, du planning de changement et de l'espace au sol disponible avant de fournir un devis.

Configurations disponibles

• Skids CIP à cuve simple, double, triple ou multiple
• Cuves pour soude caustique, acide et eau chaude
• Chauffage électrique ou à vapeur
• Pompe de circulation CIP et pompe de retour
• Tuyauterie, vannes et raccords en acier inoxydable
• Surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau
• Contrôle manuel, semi-automatique ou par automate programmable (PLC)
• Capacité de cuve personnalisée, circuits de nettoyage et automatisation

Ces options sont spécifiques au projet. Nous marquons les fonctionnalités confirmées sur le dessin approuvé et la nomenclature.

Spécifications techniques

Applications

Le traitement des produits laitiers, la production de boissons gazeuses et de jus, les brasseries, les caves, les usines de sauces, les aliments liquides, les cosmétiques et le traitement pharmaceutique utilisent des systèmes CIP pour nettoyer les réservoirs, les tuyauteries, les remplisseuses et les équipements de traitement. Les recettes de nettoyage doivent correspondre à la saleté, à la surface et à la procédure de l'usine.

FAQ

Comment dimensionner la capacité du réservoir ? Commencez par le volume de la ligne, le nombre de boucles, les étapes de rinçage et la fréquence de changement. Un seul réservoir peut suffire pour des tâches de rinçage simples ; la séparation acide et caustique nécessite généralement deux réservoirs ou plus.

Pouvons-nous ajouter un contrôle PLC plus tard ? Souvent oui, mais la disposition des vannes et l'instrumentation doivent être planifiées dès le départ. Les rénovations coûtent plus cher lorsque les tuyauteries et les capteurs sont sous-dimensionnés.

Quelles informations accélèrent un devis ? Envoyez le type de produit, les volumes des réservoirs et des tuyaux, le type de saleté, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, la qualité de l'inox et le lieu d'installation.

Demandez un devis CIP personnalisé

Partagez votre secteur d'activité et le produit traité, les détails des réservoirs et des tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation préféré, la qualité de l'inox et les exigences d'installation. Nos ingénieurs recommanderont une configuration pratique et prépareront un devis direct usine.