Descripción
Sistema de limpieza CIP para líneas de lácteos, bebidas, jugos y vino
Construimos sistemas Clean-in-Place basados en la tarea real de limpieza, no en un catálogo predeterminado. Una línea láctea con alta carga de proteínas de leche, una línea de jugos con residuos de azúcar y un circuito de tanques en una bodega requieren diferentes volúmenes de tanque, control de temperatura y flujo. El sistema circula detergente, agua de enjuague y agua caliente a través de tanques, tuberías de suministro, dispositivos de pulverización y líneas de retorno. Los operadores configuran tiempo, temperatura y concentración; la secuencia de bombas y válvulas repite la receta.
Los ciclos típicos de limpieza incluyen tanques de proceso, mezcladores, llenadoras, intercambiadores de calor, líneas de transferencia y válvulas. Las plantas pequeñas suelen comenzar con una configuración de dos tanques para ácido y cáustico más un tanque de agua caliente. Las plantas más grandes pueden usar tres o cuatro tanques para separar las etapas de recuperación, enjuague y sanitización. Confirmamos la disposición según el volumen de su línea, carga de suciedad, programa de cambio y espacio disponible antes de cotizar.
Configuraciones disponibles
- Skids CIP de tanque único, doble, triple o múltiple
- Tanques de cáustico, ácido y agua caliente
- Calefacción eléctrica o a vapor
- Bomba de circulación CIP y bomba de retorno
- Tuberías, válvulas y accesorios de acero inoxidable
- Monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel
- Control manual, semiautomático o PLC
- Capacidad personalizada del tanque, circuitos de limpieza y automatización
Estas opciones son específicas del proyecto. Marcamos las características confirmadas en el dibujo aprobado y la lista de materiales.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Rango típico u opción |
|---|---|
| Capacidad del tanque | 200 a 5,000 L por tanque, específico del proyecto |
| Número de tanques | 1 a 4 o más |
| Grado de acero inoxidable | Partes en contacto 304 o 316L |
| Calefacción | Inmersión eléctrica o bobina/placa de vapor |
| Flujo y presión de la bomba | 10 a 60 m³/h, 2 a 6 bar |
| Temperatura de operación | De ambiente a 90 °C, dependiente de la receta |
| Control | Manual, semi-automático o PLC/HMI |
| Circuitos de limpieza | Circuitos de suministro y retorno simples o múltiples |
| Potencia | 380 V/3 fases/50 Hz o específico del sitio |
| Dimensiones | Diseño del skid basado en el tamaño y disposición del tanque |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, bombas, controles, skid, tuberías |
Aplicaciones
El procesamiento lácteo, la producción de refrescos y jugos, cervecerías, bodegas, plantas de salsas, alimentos líquidos, cosméticos y procesamiento farmacéutico utilizan sistemas CIP para limpiar tanques, tuberías, llenadoras y equipos de proceso. Las recetas de limpieza deben coincidir con la suciedad, la superficie y el procedimiento de la planta.
Preguntas frecuentes
¿Cómo determino la capacidad del tanque? Comience con el volumen de la línea, número de circuitos, etapas de enjuague y frecuencia de cambio. Un solo tanque puede funcionar para tareas simples de enjuague; la separación de ácido y cáustico generalmente requiere dos o más tanques.
¿Podemos agregar control PLC más adelante? A menudo sí, pero el diseño de válvulas e instrumentación debe planificarse desde el principio. Las modificaciones posteriores cuestan más cuando las tuberías y sensores son de tamaño insuficiente.
¿Qué información agiliza una cotización? Envíe el tipo de producto, volúmenes de tanque y tubería, tipo de suciedad, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación.
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Comparta su industria y producto procesado, detalles de tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización preferido, grado de acero inoxidable y requisitos de instalación. Nuestros ingenieros recomendarán una configuración práctica y prepararán una cotización directa de fábrica.
Nuestros productos
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Saludos cordiales,
Oliver Brown
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